[发明专利]用单一产物分馏塔回收加氢操作烃的方法和设备

说明书

早期国家申请的优先权要求

本申请要求2013年3月15日提交的美国申请No.13/836,559的优先权。

发明领域

本发明的领域是回收加氢操作烃料流。

发明背景

加氢操作包括在加氢操作催化剂和氢气的存在下将烃转化成更有价值的产物的方法。

加氢处理为用于从烃料流中除去杂原子如硫和氮以满足燃料规格以及使烯烃化合物饱和的加氢操作方法。加氢处理可以在高或低压下进行，但通常在比加氢裂化更低的压力下操作。

加氢裂化为在氢气和加氢裂化催化剂的存在下将烃裂化成较低分子量烃的加氢操作方法。取决于所需输出，加氢裂化单元可含有一个或多个相同或不同催化剂的床。

淤浆加氢裂化为用于将残油进料裂化成瓦斯油和燃料的淤浆化催化方法。淤浆加氢裂化用于由原油蒸馏得到的重质烃原料，包括烃残油，或者来自常压塔或真空塔蒸馏的瓦斯油的初级提升。在淤浆加氢裂化中，将这些液体原料与氢气和例如作为颗粒金属化合物如金属硫化物的固体催化剂颗粒混合以提供淤浆相。淤浆加氢裂化流出物在约400-500℃(752-932°F)的非常高的温度下离开淤浆加氢裂化反应器。代表性的淤浆加氢裂化方法描述于例如US5,755,955和US5,474,977中。

加氢操作回收单元通常包括用于将加氢操作的流出物用汽提介质如蒸汽汽提以除去不想要的硫化氢的汽提器。然后在进入产物分馏塔中以前将汽提流出物在火焰加热器中加热至分馏温度以分离和回收产物如石脑油、煤油和柴油。

由于所用严苛的工艺条件如高温度和压力，加氢操作，特别是加氢裂化，是能量消耗非常大的。随着时间过去，尽管关于改善加氢裂化的能量性能已花费了许多努力，焦点仍是降低反应器加热器负荷。然而，仍需要大的加热器负荷以在进入产物分馏塔中以前将汽提流出物加热。

因此，仍需要从加氢操作流出物中回收燃料产物的改进方法。这类方法必须更具有能量效率以满足精炼厂渐增的需求。

发明概述

提出就加氢操作装置而言省去常压分馏塔。将热汽提加氢操作料流在单一分馏塔中分馏。

在一个方法实施方案中，本发明包括加氢操作方法，所述方法包括：将烃进料流在加氢操作反应器中加氢操作以提供加氢操作流出物流；将加氢操作流出物流在汽提塔中汽提；提供冷汽提料流和热汽提料流；和将热汽提料流在真空产物分馏塔中分馏。

在另一方法实施方案中，本发明包括淤浆加氢裂化方法，所述方法包括：将烃进料流在淤浆加氢裂化反应器中淤浆裂化以提供加氢操作流出物流；将加氢操作流出物流在汽提塔中汽提；提供冷汽提料流和热汽提料流；和将热汽提料流在真空产物分馏塔中分馏。

在另一方法实施方案中，本发明包括淤浆加氢裂化方法，所述方法包括：将烃进料流在淤浆加氢裂化反应器中淤浆裂化以提供加氢操作流出物流；将较冷加氢操作流出物流在冷汽提塔中汽提以提供冷汽提料流；将较温加氢操作流出物流在温汽提塔中汽提以提供温汽提料流；将较热加氢操作流出物流在热汽提塔中汽提以提供热汽提料流；和将温汽提料流和热汽提料流在相同分馏塔中分馏。

在一个设备实施方案中，本发明包括用于加氢操作的设备，所述设备包含：加氢操作反应器；与加氢操作反应器连通的汽提塔；和借助热汽提管线与汽提塔直接连通的真空产物分馏塔。

在另一设备实施方案中，本发明包括用于淤浆裂化的设备，所述设备包含：淤浆加氢裂化反应器；与淤浆加氢裂化反应器连通的热汽提塔；和与淤浆加氢裂化反应器连通的温汽提塔；与温汽提管线和热汽提管线连通的产物分馏塔，与热汽提塔连通的热汽提管线和与汽提塔连通的温汽提管线。

在另一设备实施方案中，本发明包括用于加氢操作的设备，所述设备包含：加氢操作反应器；与加氢操作反应器连通的温汽提塔；与加氢操作反应器连通的热汽提塔；和与温汽提塔和热汽提塔连通的产物分馏塔。

附图简述

图1为本发明一个实施方案的简化工艺流程图。

图2为图1的替代性实施方案的简化工艺流程图。

图3-6为图2的另一替代性实施方案的部分简化工艺流程图。

图7为图2的另一替代性实施方案的简化工艺流程图。

图8为图7的替代性实施方案的部分简化工艺流程图。

定义