[发明专利]快速产生粘着的二茂铪催化的聚乙烯膜

说明书

聚乙烯膜可包括在基于铪的茂金属催化剂存在下聚合的聚乙烯共聚物，其中所述聚乙烯包含小于或等于23℃的溶解度分布宽度指数(SDBI)；小于1.5的熔融指数(12)；约16到约28的流动指数(121)；以及约18到约23的熔体流动比率(121/12)。所述膜的粘着值为时间零后48小时处所述膜具有的粘着值的至少60％，且其中时间零等于24小时以内。

技术领域

本文所述的实施例一般涉及由二茂铪催化的聚乙烯制成的膜。更具体来说，此类实施例涉及具有改善的粘着产生速率的拉伸膜。

背景技术

拉伸膜广泛用于多种捆绑和包装应用。一种具体应用例如为用于运送和储存的捆绑货物。具有高粘着特性的拉伸膜或拉伸粘着膜尤其适用，因为高粘着帮助防止膜与捆绑货物松脱。为了改善拉伸膜的粘着特性，例如已使用多种技术，包括通过挤压、浇铸或吹塑膜方法在形成膜之前向聚合物添加一种或多种增粘添加剂或“增粘剂”。此类增粘剂包括聚丁烯、低分子量聚异丁烯(PIB)、多萜、无定形聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、微晶蜡、碱金属磺基丁二酸盐以及脂肪酸的单甘油酯和二甘油酯。

然而，即使使用此类增粘添加剂，膜的粘着产生可在几小时到几天、一周或甚至完全产生的广泛范围内。随着粘着产生中的延迟增加，聚合物用于拉伸膜应用的能力降低。另外，在产生膜粘着期间，随着所述产生中延迟的增加，需要更多空间来储存膜。

因此，需要改进的粘着产生速率的拉伸粘着膜。

发明内容

提供聚乙烯膜以及其制备方法和使用方法。用于制备聚乙烯的方法可包括在气相聚合反应器内在80℃到88℃的温度下使乙烯和一种或多种共聚单体与基于铪的茂金属催化剂接触。反应器中的乙烯分压可在约825kPa到约1,800kPa范围内。产生的聚乙烯可具有小于或等于23℃的溶解度分布宽度指数(SDBI)；以及约18到约23的熔体流动比率(I21/I2)。聚乙烯然后可与至少一种增粘剂组合产生掺合混合物。接着可使掺合混合物形成膜，其中在形成膜之后的时间零，膜的粘着值为时间零之后48小时处膜的粘着值的至少60％，且其中时间零等于24小时以内。

示范性非限制性聚乙烯膜可包括吹塑膜。吹塑膜可包括在基于铪的茂金属催化剂存在下聚合的聚乙烯共聚物，其中聚乙烯包含小于或等于23℃的溶解度分布宽度指数(SDBI)；小于1.5的熔融指数(I2)；约16到约28的流动指数(I21)；以及约18到约23的熔体流动比率(I21/I2)。吹塑膜的粘着值为时间零后48小时处膜的粘着值的至少60％，且其中时间零等于24小时以内。

附图说明

图1描绘聚乙烯聚合物(实例1-7)的溶解度分布宽度指数(SDBI)对比聚合温度的图形表示。

图2描绘聚乙烯聚合物(实例1-7)的熔融指数比率(MIR)对比聚合温度的图形表示。

图3描绘聚乙烯膜(实例8和比较实例C1-C3)的粘着产生速率对比时间的图形表示。

具体实施方式

已出人意料地发现在气相聚合反应器内在适当条件(例如反应器温度和/或乙烯分压)下使乙烯和一种或多种共聚单体与基于铪的茂金属催化剂接触可产生聚乙烯，所述聚乙烯用于制备具有加速的粘着产生速率的膜。举例来说，在形成聚乙烯膜之后的时间零处，聚乙烯膜的粘着值为聚乙烯膜形成之后48小时处膜的粘着值的至少60％、至少63％、至少65％、至少67％、至少70％、至少73％、至少75％、至少77％、至少80％、至少83％、至少85％、至少87％或至少90％。如本文所用，术语“时间零”为形成聚乙烯膜之后测量聚乙烯膜的粘着值的时间并且小于24小时。在另一实例中，在时间零，聚在另一实例中，在时间零，聚乙烯膜的粘着值可等于形成聚乙烯膜之后48小时处聚乙烯膜的粘着值的低值约62％、约66％、约72％、约74％或约76％到高值约82％、约84％、约86％、约88％或约92％。