[发明专利]焊接资源性能目标系统和方法

说明书

背景技术

本发明大体上涉及金属加工，包括加热系统、切割系统、焊接系统，和用于加热、切割和焊接操作的支持设备。具体而言，本发明涉及用于设定此类系统的性能目标，以及用于监测和分析针对此类目标的实际性能的技术。

已开发出各种各样的焊接系统，以及用于各种加工、维修和其它应用的辅助和支持设备。例如，焊接系统在整个行业中是普遍存在的，用于组装零件、结构及子结构、框架和很多种部件。这些系统可为手动的、自动的或半自动的。现代制造和加工实体可利用大量的金属加工系统，并且这些系统可通过位置、任务、作业等进行分组。较小的操作可能不时地使用金属加工系统，然而这些系统对于其操作通常却是至关重要的。对于一些实体和个体，金属加工系统可为静止的或移动的，诸如安装于推车、卡车和维修车辆上。在所有这些情形中，设定性能标准、监测性能、分析性能，并且(其中可能时)将性能报告至操作员和/或报告至管理团队和工程师是越来越有用的。此类分析有助于资源规划、价格和盈利性确定、资源安排、企业定责等。

然而，设计用于收集、存储、分析和报告焊接系统性能的系统尚未达到容易且有效地利用的程度。在一些实体中，可能可得到焊接、焊接质量、以及系统与操作员性能的有限追踪。然而，这些通常不允许任何显著程度的分析、追踪或比较。需要对这种工具进行改进。更具体地，这样的改进将是有益的：允许将数据采集在一个或多个位置和从一个或多个系统采集数据，允许执行分析，并且允许在相同或其它位置生成和呈现报告。其它改进可包括回顾地检查性能能力和查看相比于目标和跨群组与实体的类似系统的性能的能力。

发明内容

本公开陈述了设计用于响应于此类需求的系统和方法。根据本发明的某些方面，金属加工资源性能监测方法包括获取(access)表示在金属加工资源的金属加工操作期间取样的参数的数据，该资源可由用户从独立的(individual)资源和资源组的列表中选择。经由至少一个计算机处理器，将获取的参数与该参数的存储目标相比较，以表示该比较的图形标志来填充用户可视报告页，并且将该用户可视报告页传送至用户。

还公开了一种金属加工资源性能监测系统，该系统包括通信部件，该通信部件在操作中获取表示在金属加工资源的金属加工操作期间取样的参数的数据，该资源可由用户从独立的资源和资源组的列表中选择。至少一个计算机处理器将获取的参数与该参数的存储目标相比较，并且用表示该比较的图形标志填充用户可视报告页。传送部件将用户可视报告页传送至用户。

附图说明

当参考附图阅读下述详细描述时，将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点，其中在所有附图中相同的元件符号代表相同的部件，其中：

图1是根据本发明的方面的用于收集信息、存储信息、分析信息和呈现分析结果的示例性监测系统的示意图示，此处该系统应用于大型制造和加工实体；

图2为该系统用于可应用这些技术的单个或移动焊接系统的应用的示意图；

图3为该系统的示例性基于云的实施方式的示意图示；

图4为可根据这些技术进行监测和分析的示例性焊接系统类型的示意图；

图5为监测和分析系统的某些功能部件的示意图示；

图6为经由该系统用于报告焊接系统的目标和性能的示例性网页视图；

图7为示出用于设定此类目标的界面的另一个示例性网页视图；

图8为目标设定界面的另一个示例性网页视图；

图9为用于追踪特定焊接或系统的参数的界面的示例性网页视图；

图10为列出可进行分析和呈现的历史焊接的示例性网页视图；

图11为经由该系统可获得的历史轨迹的示例性网页视图；

图12为允许选择系统和系统组进行比较的状态界面的示例性网页视图；和

图13为经由图12的界面选择的系统和系统组的比较的示例性网页视图。

具体实施方式