[发明专利]接合不同尺寸和形状的烧结部件的方法

权利要求书

1.接合多个烧结部件以形成单个主体的方法，包括以下步骤：

提供至少两个烧结部件，所述烧结部件每个均由硬质合金或者金属陶瓷制成，至少一个烧结部件具有至少一个内部通道；

将所述至少两个烧结部件组装成单个主体的形状，其中，所述至少两个烧结部件每个均都具有接合面，并且当各个接合面接触时，接合后的表面在之间形成结合界面；

使组装后的所述至少两个烧结部件承受真空或者气体氛围而不施加外部压力，并且承受足以使所述至少两个烧结部件在所述结合界面处熔合在一起的温度，以形成所述单个主体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述至少两个烧结部件每个均由相同或者不同的硬质合金或者金属陶瓷制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，所述烧结部件每个均是硬质合金。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述硬质合金包含碳化钨和钴粘结剂。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：组装后的所述至少两个烧结部件被加热至低于熔点或介于熔点中间的温度，以将这些烧结部件在所述结合界面熔合起来，所述熔点为组装后的所述至少两个烧结部件中的各烧结部件的较低烧结温度。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：组装后的所述至少两个烧结部件被加热至1340℃至1360℃的温度10分钟至30分钟的时间段。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：组装后的烧结部件被加热至1350℃的温度15分钟。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述至少两个烧结部件每个均具有不同的形状和/或不同的尺寸。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述单个主体是工具坯体或者耐磨件。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述单个主体是耐磨工具。

11.根据权利要求中1或2所述的方法，进一步包括步骤：在将所述至少两个烧结部件组装和熔合在一起的步骤之前，将所述至少两个烧结部件中的至少一个烧结部件机加工出所述至少一个内部通道。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述至少两个烧结部件中的具有至少一个内部通道的所述至少一个烧结部件中机加工出具有预定角度和位置的多个内部冷却剂通道。

13.根据权利要求10中所述的方法，其中所述耐磨工具是钻具，并且其中设置第一烧结部件和第二烧结部件，所述第一烧结部件用第一等级的金属陶瓷或硬质合金制成，形成钻具的钻柄，而第二烧结部件用第二等级的金属陶瓷或硬质合金制成，形成钻具的钻尖。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述单个主体是钻具，并且其中设有多个烧结部件，所述多个烧结部件每个均形成钻具的一段。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述钻具的至少两段是由不同的硬质合金组合材料制成的。

16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在至少一个烧结部件中机加工出多个冷却剂孔，并且具有所述多个冷却剂孔的所述至少一个烧结部件被熔合到具有所述至少一个内部通道的所述至少一个烧结部件。

17.根据前述权利要求中任意一项所述的方法制成的耐磨工具。

18.耐磨工具，包括：

多个烧结部件，所述多个烧结部件每个均由硬质合金或者金属陶瓷制成，所述多个烧结部件中的至少一个具有至少一个内部通道，其中所述多个烧结部件能够组装成单个主体的形状；以及

设置在所述多个烧结部件中的每个烧结部件上的接合面，其中当组装该多个烧结部件时，各接合面接触，以在接合面之间形成结合界面，以便使得在组装后的烧结部件承受真空或者气体氛围而不施加外部压力时，以及承受足以熔合该多个烧结部件的温度时，该多个烧结部件在各自的结合界面处接合在一起，以形成单个主体的耐磨工具。

19.根据权利要求18所述的耐磨工具，其特征在于：所述多个烧结部件每个均具有不同的尺寸和/或不同的形状。

20.根据权利要求18或19所述的耐磨工具，其特征在于：所述硬质合金是用钴粘结剂粘结的碳化钨。