[发明专利]壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电动压缩机等的圆筒状的壳体及其制造方法。

背景技术

电动压缩机具有圆筒状的壳体，该壳体内设置有压缩机构和对该压缩机构进行驱动的电动机。提供了各种具有圆筒状的壳体的机器，例如在专利文献1中公开了在负载侧具有带有凸缘的轴承托架的凸缘形电动机。并且，在专利文献2中公开了具有泵壳的叶片泵。此外，在专利文献3中公开了具有中空的螺杆转子的螺旋式压缩机(流体机械)。

关于这些现有技术文献，在专利文献1中公开了如下结构：为了加工轴承托架的凸缘面，而在设置于轴承托架的外周面的周向的3个部位的安装座的中间位置等间隔地设置在轴向上呈带状突出的梯形的卡紧座，由加工机械侧的卡紧部抓住该卡紧座的状态下进行加工。并且，在专利文献2中公开了如下结构：在设置于泵壳的外周4个部位的安装突起部的中间位置的2个部位设置具有平行的两侧面和端面的卡紧面，卡紧其两侧面而进行机械加工。

此外，在专利文献3中公开了如下结构：在雄型螺杆转子的彼此按照120度的角度等间隔地配置的3个齿向部(齿型和中空部)的开口的内周侧形成用于在机械加工时卡紧转子的直线部，由3个卡紧工具卡紧该直线部而进行切削加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭59-179462号公报

专利文献2：日本专利第2686742号公报

专利文献3：日本专利第3569044号公报

发明要解决的课题

然而，在专利文献1-3中仅公开了如下结构：在作为被加工物的壳体等的外周部的易于卡紧的部位设置卡紧座或卡紧面，由加工机械侧的卡紧机构抓住这些被卡紧部且进行加工。

如果仅通过加工机械的卡紧机构卡紧被加工物侧的被卡紧部而进行加工，则难以避免产生因卡紧导致的变形或歪曲，或者难以避免因在外周面设置有安装脚等的壳体在加工时旋转之际的离心力导致的变形的产生，为了最小化该变形或歪曲，选择性地设定被卡紧部具有重要的意义。

即，为了提高加工精度，使因加工时的卡紧导致的变形或歪曲、因离心力导致的变形等极小化是很重要的，不夸大地说加工精度的高低取决于被卡紧部如何设定，要想提高壳体的品质，实现使用了该壳体的制品的进一步的高精度化、高性能化，这成为了不可或缺的因素，目前处于寻求应对策略的状况。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种壳体及其制造方法，通过最小限度化因机械加工圆筒状壳体时的卡紧导致的变形或歪曲或者因离心力导致的变形，从而提高加工精度而实现高品质化。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的壳体及其制造方法采用以下的手段。

即，本发明的第1方式的壳体呈圆筒状，在其内周面的至少1个部位设置有轴承部件设置部，在该轴承部件设置部设置轴承部件，并且在该壳体的外周面侧的至少上下2个部位设置有安装脚，其中，在与设置有所述轴承部件设置部的部位对应的所述外周面侧的周向的至少3个部位设定有被卡紧部，在加工时该被卡紧部被加工机械侧的卡紧机构卡紧。

根据本发明的第1方式，在设置有轴承部件设置部的圆筒状壳体的与设置有轴承部件设置部的部位对应的外周面侧的周向的至少3个部位，设定有在加工时被加工机械侧的卡紧机构卡紧的被卡紧部。因此，在对壳体进行机械加工时，能够由例如机床等加工机械的卡紧机构的爪卡紧至少3个部位的被卡紧部来进行加工，该至少3个部位的被卡紧部设置在与在内周侧设置有轴承部件设置部的刚度比较高的部位对应的外周面侧。因此，能够最小限度化因卡紧导致的壳体的变形或歪曲，提高加工精度而制造出高品质的壳体。

此外，关于本发明的第2方式的壳体，根据上述的壳体，所述被卡紧部由被卡紧用座面构成，该被卡紧用座面设置在与所述壳体的外周面一体形成的圆筒面上。

根据本发明的第2方式，通过设置在与壳体的外周面一体形成的圆筒面上的被卡紧用座面构成被卡紧部。因此，由加工机械侧的卡紧机构卡紧由与外周面呈一体的平坦的圆筒面构成的被卡紧用座面，由此能够以不产生位置偏移或游隙的方式卡紧壳体，并进行机械加工。因此，能够以将因卡紧导致的壳体的变形或歪曲或者误差等抑制在最小限度的方式进行加工，制造出加工精度较高的壳体。

此外，关于本发明的第3方式的壳体，根据上述的任意的壳体，所述被卡紧部在所述壳体的外周面的周向等间隔地设置。