[发明专利]微细凹凸结构体、装饰板材和装饰树脂成形体，以及微细凹凸结构体和装饰树脂成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防反射性能优秀的、可嵌件成型或模内镶件注塑等3维成形的微细凹凸结构体、装饰板材、装饰树脂成形体和用于形成上述微细凹凸结构体的固化性组合物。此外，涉及防反射性能优秀的、可3维成形的微细凹凸结构体和装饰树脂成形体的制造方法。

本申请以2013年4月5日在日本申请的特愿2013-079743号和2014年2月21日在日本申请的特愿2014-031730号为基础主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

在照明罩和各种显示器的前面板等追求更高设计性的领域中，为了减少“背景反射”，希望能够赋予这些最终产品防反射性能。在显示器和透镜等期望降低反射的用途中，虽然适用了各种防反射技术，但存在对曲面和复杂形状难以展开的问题。

作为以往的技术，已知的有：在最终产品的表面施加由高折射率的树脂和低折射率的树脂积层而得的多层表面涂层的防反射技术，但将该多层表面涂层施加到曲面和复杂形状上是非常困难的。

另一方面，已知表面规则地配置有微细尺寸的凹凸的、具有微细凹凸结构的微细凹凸结构体通过折射率连续变化，能体现出防反射性能。为呈现出良好的防反射机能，相邻的凸部或凹部的间隔必须为可见光波长以下的尺寸。通过将这样的微细凹凸结构体适用到显示器或透镜等对象物的表面，可以赋予这些最终产品良好的防反射性能。此外，已知这样的微细凹凸结构体因莲花效应而呈现超拒水性能。

微细凹凸结构体的制造方法可举例如，在塑模和光透过性基材间配置活化能射线固化性组合物，通过照射活化能射线将活化能射线固化性组合物固化，转印塑模的凹凸形状后剥离塑模的方法，或者，在活化能射线固化性组合物上转印塑模的凹凸形状后，将塑模剥离，之后照射活化能射线使活化能射线固化性组合物固化的方法等。但是，在具有复杂形状的产品表面设置上述微细凹凸结构体得到防反射性能并不容易，而且制造成本的方面也存在问题。

另一方面，作为在复杂形状的成形体的表面赋予设计性、耐候性、耐擦伤性等的方法，已知的有在成形体的表面积层装饰板材的方法。作为这样的在表面积层装饰板材的装饰树脂成形体的成形方法，可举出：预先将装饰板材通过真空成形模具成形为立体形状，将上述成形板材插入注射成型模具中，再将流动状态的树脂材料注射到模具内而将树脂材料和成形板材一体化的嵌件成型法，或将注射成型时插入到模具内的装饰板材和注射注入到腔内的熔融树脂一体化，对树脂成形体表面实施装饰的注射成型同时装饰法等。因此，要赋予成形体的表面防反射性能以外的上述性能(例如设计性、耐候性、耐擦伤性等)的话，就必须进行嵌件成型或冲压成形等3维成形，这样可3维成形的板材和膜受到期待。

基于上述多层表面涂层的防反射膜由于通过精密控制各层的折射率和厚度来体现防反射性能，因此用于嵌件成型或冲压成形等3维成形时，存在不能充分体现原来的防反射性能的问题。

专利文献1和2公开了通过在曲面状的铸模表面设置微细凹凸结构，进行冲压成形或注射成型，制造表面具有微细凹凸结构的防反射物品的方法。

这些专利文献1和2记载的方法中，可以通过在模具内设置微细凹凸结构的反转结构，赋予成形体目标微细凹凸结构，但在模具内形成目标微细凹凸结构的反转结构是困难的，而且由于是以使用可注射成型的熔融树脂为前提，因此赋予防反射性能以外的功能极其困难。

此外，将上述微细凹凸结构用于3维成形时，使用相同的固化性组合物制作，耐擦伤性差于表面平滑的硬化涂层等成形体，因此积层上述微细凹凸结构体而成的成形体存在使用中的耐久性的问题。

专利文献3中公开了，从耐擦伤性的观点出发，优选构成微细凹凸结构的固化树脂的弹性模量高。

此外，微细凸部林立的结构中，微细凸部的纵横比大、固化树脂的弹性模量低时，有时会发生邻接凸部之间紧贴的现象。紧贴的凸部的集合体也可看作一个大的凸部，如果凸部的集合体变成了与可见光波长相同程度的大小，那么光就会被不规则地反射，造成微细凹凸结构体白浊、雾度值高。即，用于制作微细凹凸结构体的活化能射线固化性组合物的固化物不足够坚固的话，通过从铸模脱模或加热，会发生微细凹凸形状的凸部之间紧贴的现象，其结果是，产生防反射性能降低的问题。

由于这样的缘故，作为用于形成微细凹凸结构体的固化性组合物，为了维持防反射性能，同时回避凸部之间紧贴、雾度值变高的现象，一般使用固化物具有高弹性模量物质。但是，这样的固化性组合物，固化物没有“伸长”，即没有“伸展性”，因此不可能进行上述的3维成形。