[发明专利]皮带轮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于皮带传动装置的皮带轮和一种用于其制造的塑料注塑方法。所述皮带轮包括滚动轴承和包围滚动轴承的、由塑料构成的转动环，借助于所述塑料压力注塑包封滚动轴承外环。转动环的端侧具有多个喷射点，所述喷射点分布在圆区段的区段半径上，所述圆区段具有在皮带轮的旋转轴线上的共同的圆心并且具有至少两个不同大小的圆心角。

背景技术

这种皮带轮通常使用在用于皮带轮的张紧或转向的内燃机的皮带传动装置中。为了使皮带传动装置的运行噪音保持在尽可能低的水平上，从DE 103 60 290 B4中已知的是，将由于转动环不圆度而产生的皮带振荡激励保持得小。这通过在转动环的塑料注塑中的特殊成型来实现，并且具体而言通过喷射点的定位来实现，所述喷射点以不均匀的角位置分布在转动环的端侧上。基于这种细节设计，首先能够防止在皮带传动装置中的特别不期望的共振效应。

然而，喷射点的不均匀的角度分布引起用塑料熔液对注塑腔的时间上不均匀的填充进展，其中取决于工艺的压力提高在压力注塑包封过程接近结束时将滚动轴承外环不圆地变形并且所述变形造成滚动轴承的运行上的噪音生成和过早的失效。

发明内容

本发明基于的目的是，提出一种开头时提到类型的具有滚动轴承外环的减小的变形的皮带轮和用于制造这种皮带轮的相应的注塑方法。

据此，一部分的圆区段应具有下述区段半径，在所述区段半径上喷射点具有不同大小的横截面，其中在较大的喷射横截面侧相邻的圆区段的圆心角大于在较小的喷射横截面侧相邻的圆区段的圆心角。喷射横截面的不均匀尺寸确定产生在浇注体系中的局部不同的压力损耗连同在喷射点上相应不同的流动速度。在此，补偿从喷射点到所述区域的不同的流动路程长度，使得塑料熔液基本上同时到达注塑腔的最后填充的区域。

由此，保持喷射点的对于通过皮带轮的小的振荡激励而言最优的不同分布，并且将滚动轴承外环的不均匀的变形的至今为止由此得到的缺点通过喷射横截面的根据本发明地不均匀的尺寸确定补偿或理想地甚至消除。这同样适用于转动环纤维增强的情况。在此情况下，本发明减少或防止至今为止的状态：借助于大约在填充过程结束时强行进入的塑料熔液流沿滚轮环周方向定向的纤维损害冷却的塑料熔液的振荡特性进而使滚动轴承外环变形。

附图说明

本发明的其他特征从下文和附图中得出，其中示出用于内燃机的辅助机组皮带传动装置的根据本发明的皮带轮的实施例。附图示出：

图1示出皮带轮的立体视图；

图2示出皮带轮的纵剖面；

图3示出皮带轮在喷射侧上的俯视图；

图4示出转动环的喷射几何形状；

图5示出与喷射几何形状对应的数值表；

图6示出注塑机的冷分布器的浇注通道的示意图。

具体实施方式

在图1至3中示出的皮带轮1包括呈具有两侧的密封件的单排的球轴承形式的滚动轴承2、用于多槽皮带的由塑料构成的转动环3、在球轴承的内环4中定心的固定螺丝5和用于防污染和溅水地保护球轴承的遮盖罩6，所述遮盖罩卡锁在转动环上。遮盖罩仅在图2中简示出并且在图3中被去除。

这里由25％玻璃纤维增强的聚酰胺PA66构成的转动环3通过对轴承外环7的压力注塑包封来制造。转动环将轴承外环在其圆柱形的侧表面上包围并且以已知的方式紧紧抓紧在沟槽8的啮合部中，所述沟槽在啮合部中环绕。转动环几何结构上由内环9、外环10、连接两个环的环连接部11和奇数多个肋12组成，所述肋将外环相对于内环支撑。在环连接部的任意侧上，27个肋以不均匀的角度分布沿径向方向延伸。轴承外环的压力注塑包封在喷射点13处进行，所述喷射点在转动环的端侧上以不均匀的角度分布分别在两个相邻的肋之间居中地分布在环凸起部14上，所述环凸起部在所述环连接部上隆起，所述肋用作塑料熔液的流动辅助部。转动环的外直径为90mm，并且其上设置有喷射点的部分圆直径为61mm。