[发明专利]水硬性组合物

说明书

技术领域

本发明涉及水硬性组合物、水硬性组合物用添加剂组合物、以及水硬性组合物的硬化体的制造方法。

技术背景

混凝土有时要求在将水泥等水硬性粉体与水混炼后，体现出1天左右的程度的强度。例如，混凝土二次制品通过将水泥、骨材、水和分散剂等材料混炼，浇注于各种各样的模框中，并经过养护工序、即硬化工序而制品化。由于多次使用相同的模框，因而从生产率、即模框的周转率的提高的观点出发，在初始材龄上体现高强度是重要的。为此，采取了(1)使用早强水泥作为水泥；(2)使用各种聚羧酸系化合物作为混和剂而使水泥组合物中的水量减少；(3)作为养护方法而进行蒸汽养护等对策。

混凝土制品的制造中，从接触水即水硬性粉体与水最初接触的时刻到脱模为止，现在一般以16～24小时左右进行，并且为了确保脱模时的硬化强度，而进行利用蒸汽等的加热养护。另一方面，现今，从对环境的意识的提高出发，期望削减养护工序的能量。伴随加热养护的能量的削減、即加热养护的温度和时间的减少，进一步迫切希望不进行加热养护的方法。

日本特开2011-162400号公报中，以即使削减加热养护的能量也获得初期强度高的硬化体为目的，提出了一种水硬性组合物，其含有甘油、选自碱金属硫酸盐和碱金属硫代硫酸盐中的1种以上的无机盐A、萘系分散剂、水硬性粉体、骨材、和水，并具有特定的甘油与无机盐A的摩尔比。

另外，日本特开昭61-117142号公报中，公开了使包含醛及亚硫酸氢盐或醛与亚硫酸氢盐的加成化合物以及水溶性硫代氰酸盐的水泥组合物增加硬化后的强度的内容。

发明内容

本发明涉及一种水硬性组合物，其含有甘油、羟基甲烷磺酸或其盐、分散剂、水硬性粉体、骨材和水，甘油的含量相对于水硬性粉体100质量份为0.040质量份以上且0.280质量份以下，羟基甲烷磺酸或其盐的含量相对于水硬性粉体100质量份为0.010质量份以上且0.420质量份以下。

另外，本发明涉及一种水硬性组合物用添加剂组合物，其含有甘油、羟基甲烷磺酸或其盐、和分散剂，甘油/羟基甲烷磺酸的质量比为10/90以上且97/3以下。

另外，本发明涉及一种水硬性组合物的硬化体的制造方法，其具有下述工序：在水硬性粉体中，添加骨材、水、相对于水硬性粉体100质量份为0.040质量份以上且0.280质量份以下的甘油、相对于水硬性粉体100质量份为0.010质量份以上且0.420质量份以下的羟基甲烷磺酸或其盐、和分散剂，制备水硬性组合物的工序；将得到的水硬性组合物填充于模框中并使其硬化的工序；和将硬化了的水硬性组合物从模框中脱模而得到水硬性组合物的硬化体的工序。

具体实施方式

本发明提供一种水硬性组合物，其能够缩短硬化体达到必要强度为止的时间。例如，提供一种水硬性组合物，其能够在不进行施加热的养护的情况下，缩短硬化体达到必要强度为止的时间。

本发明的水硬性组合物能够缩短硬化体达到必要强度为止的时间。

本发明的水硬性组合物的特征在于，含有甘油、羟基甲烷磺酸或其盐、分散剂、水硬性粉体、骨材和水，且含有特定量的甘油和羟基甲烷磺酸或其盐，所述水硬性组合物起到能够缩短硬化体达到必要强度为止的时间这一效果。

虽然尚不明确体现出这样的效果的理由，但可考虑如下。

在水硬性组合物的初期硬化中，水硬性粉体中的硅酸三钙(alite)即C₃S通过水合而发生结晶化，从而体现出强度。另外，铁铝酸钙(calcium-aluminoFerrite)即C₄AF与水硬性粉体中所含的石膏一起水合而生成结晶性的钙矾石(Ettringite)，从而体现出强度。进而，若体系中的钙被消耗，则钙矾石变成单硫酸盐(monosulphate)，进一步体现出强度。

可认为羟基甲烷磺酸或其盐促进C₃S的水合，从而提高强度。另一方面，可认为甘油促进C₄AF变成钙矾石。

可认为若像本发明那样在水硬性组合物的制备时并用特定量的甘油和羟基甲烷磺酸或其盐，则通过甘油促进了钙矾石的生成，进而羟基甲烷磺酸或其盐促进钙矾石变成单硫酸盐。其结果，可认为甘油与羟基甲烷磺酸或其盐各自的强度提高效果协同地体现出来而加速提高强度，能够缩短硬化体达到必要硬度为止的时间。

〈水硬性组合物〉

本发明的水硬性组合物含有甘油、羟基甲烷磺酸或其盐、分散剂、水硬性粉体、骨材、和水。