[发明专利]在两面具有倾斜主茎的片材以及使用该片材的座椅

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于将由布或皮革等形成的覆盖片材固定于构成汽车座椅或办公用椅子等的缓冲体的表面的片材以及使用该片材在缓冲体表面固定了覆盖片材的座椅。

背景技术

一般来讲，汽车或办公用的座椅或椅子使用作为覆盖片材的布制或皮革制的表皮材覆盖由发泡聚氨酯形成的缓冲体的表面，以此将该覆盖片材固定于缓冲体的表面而构成。

近来，作为将该覆盖片材固定于缓冲体的表面的方法，提出了所谓的模内成形法，即：将在表面具备多个联锁元件(通常为公型联锁元件)且在背面具备多个埋设元件的联锁部件、即公型面搭扣以面搭扣的联锁元件面侧接触于成形模的内壁的方式设置于成形模内的规定位置，并将成形用树脂液(通常为可发性聚氨酯液)注入于该成形模内并使其发泡，以使上述面搭扣的埋设元件与缓冲体表面一体埋设且联锁元件露出于缓冲体表面的方式埋入成形的方法。

并且，采用了通过在覆盖片材的背面安装具有能与上述面搭扣的联锁元件联锁的被联锁元件(通常为圈状联锁元件)的母型面搭扣，并使安装于缓冲体表面的公型联锁元件与安装于覆盖片材的背面的母型联锁元件这两者联锁，从而将覆盖缓冲体的表面的上述覆盖片材固定于缓冲体表面的方法。

在此种模内成形法中，当成形时，为了不让使可发性树脂液流入该公型面搭扣的公型联锁元件部分，将联锁元件面以隐藏的方式安装于预先设置在缓冲体的成形模的槽部后，将可发性树脂液注入模内，在规定的条件下使可发性树脂液发泡并固化，在成为面搭扣的背面侧(埋设元件面侧)埋设于缓冲体且公型面搭扣牢固地粘贴在缓冲体的状态后，从成形模取出缓冲体，制得该面搭扣的联锁元件面露出的状态的缓冲体。

然而，在将该面搭扣安装于成形模的状态下将可发性树脂液注入成形模内时，因某种原因，可发性树脂液通过该面搭扣与成形模的槽部的间隙浸入，可发性树脂液会浸入该面搭扣的公型联锁元件部分，从而该面搭扣的公型联锁元件面被发泡树脂覆盖，公型联锁元件未充分露出，联锁力不充分，所制成的缓冲体有时成为不合格品。

现在已知的模内成形用面搭扣，如果可发性树脂液流入公型联锁元件部分，则难以简单地去除所流入的树脂，需使用二氯甲烷等有机溶媒并使用刷子等擦掉而去除流入树脂，或者对于流入量多而难以去除的面搭扣只能进行废弃处理，不管是去除作业还是废弃处理的情况，均导致成本上升，而且也可能因去除作业或追加生产等而导致作业负荷以及生产时间增多。

在进行此种模内成形时，作为防止可发性树脂液流入公型联锁元件面的方法提出了各种方法。例如有在模内成形之前用膜覆盖联锁元件面，成形后将该膜从联锁元件面剥离去除的方法(专利文献1)，但是在该方法的情况下，会产生大量的膜屑，而且需要预先用膜覆盖的作业以及成形后去除膜的作业等多余的作业，在作业效率方面大幅度变差。而且，难以将覆盖联锁元件的膜完全去除，结果，膜的一部分覆盖联锁元件面，不能获得充分的联锁力的情况多。

此外，也有为了使联锁元件面紧贴于成形模底部，在公型面搭扣涂布含有磁性粉的树脂，并在成形模底部埋设磁铁，利用磁铁的力使联锁元件面紧贴于成形模底部的方法(专利文献2)，在该方法中，也不能完全阻止树脂液流入联锁元件面，而且，需要将含磁性粉的树脂涂布于面搭扣等的作业，在作业效率方面，进而在成本方面也不能说是优良的方法。

而且，在上述模内成形的情况下，通常，一个缓冲体上安装多个公型面搭扣，因此，需要将多个公型面搭扣预先设置于成形模的规定位置，该作业使缓冲体的成形循环缓慢，在作业效率方面大幅度变差。

本发明的目的在于与上述的以往技术相比完全改变构思来解决因模内成形而导致的问题，即，提供一种能够不使用模内成形而将覆盖片材固定于缓冲体表面的技术，根据本发明，能够全部解决因以往的模内成形导致的上述问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开昭60-179003号(权利要求)

专利文献2：日本实用新型公开公报实开平6-64825号(权利要求)

发明内容

即，本发明一个方面涉及片材，该片材在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)，且在背面侧存在倾斜主茎群(2)，其中，存在于所述倾斜主茎群(1)以及所述倾斜主茎群(2)的倾斜主茎均为：分别以多个倾斜主茎林立的方式形成；突出方向相对于垂直方向倾斜；从所述基体层表面向同一方向突出；并且隔着所述基体层而朝向对称的方向倾斜。

此外，本发明另一个方面涉及座椅，该座椅为用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体的座椅，且为使用上述的倾斜主茎片材固定覆盖片材的乘坐物用座椅。

附图说明