[发明专利]装饰片和装饰树脂成型品

说明书

技术领域

本发明涉及具有金属风格的设计的装饰片。本发明还涉及利用了该装饰片的装饰树脂成型品。

背景技术

一直以来，为了对车辆内外装饰部件、建材内饰材料、家电框体等赋予金属风格的设计，使用在树脂的表面实施了金属镀敷、金属涂装等的部件。但是，进行金属镀敷、金属涂装等时，需要进行含有金属的废水处理、对溶剂蒸气的对应等。另外，一般这些部件的成品率不高。

为此，近年来，作为这些部件，使用将具有金属风格的装饰片叠层于树脂成型品的表面而得到的装饰树脂成型品。为了制造装饰树脂成型品，采用将预先赋予了设计的装饰片通过注射成型与树脂一体化的成型法等。

装饰树脂成型品有具有三维曲面等的复杂的表面形状的成型品。因此，对装饰片要求能够充分追随具有复杂的表面形状的装饰树脂成型品的形状的三维成型性。特别是在具有金属风格的装饰片中，由树脂形成的树脂层(例如基材层、粘接层等)与由金属形成的金属薄膜层的密合性的降低容易成为问题。由于树脂层与金属薄膜层的密合性低，在装饰片的成型时等，有时在树脂层与金属薄膜层之间发生剥落、浮起等。

例如，在专利文献1中，公开了为了提高金属蒸镀转印材料的金属蒸镀层与粘接印刷层的密合性，设置由树脂形成的后锚定层。但是，近年来，特别需求能够追随复杂的装饰树脂成型品的形状的装饰片，这样的装饰片的例如与树脂成型品的弯曲部相对应的部分中，有时拉伸至最大拉伸倍率为150％以上。这意味着具有金属薄膜层的装饰片的一部分被拉伸至2.5倍以上，是非常严格的成型条件。因此，在具有金属薄膜层的现有的装饰片中，存在无法追随这样的复杂的装饰树脂成型品的形状、在装饰片的成型时等在树脂层与金属薄膜层之间等出现剥落、浮起等问题。

在这样的状况下，需求具备能够充分追随具有复杂的表面形状的装饰树脂成型品的形状的三维成型性的装饰片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许3127398号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的主要目的在于提供一种能够充分追随具有复杂的表面形状的装饰树脂成型品的形状的、具备高的三维成型性的装饰片。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了解决上述课题进行了深入研究。其结果发现，在包括依次叠层有基材层、第一底涂层和金属薄膜层的叠层体的装饰片中，通过第一底涂层含有玻璃化转变温度为－30℃～80℃的树脂的固化物，可以对装饰片赋予能够充分追随具有复杂的表面形状的装饰树脂成型品的形状的高的三维成型性。本发明是基于这些见解并进一步反复研究而完成的发明。

即，本发明提供下述的方式的发明。

项1.一种装饰片，包括至少依次叠层有基材层、第一底涂层和金属薄膜层的叠层体，上述第一底涂层含有玻璃化转变温度为－30℃～80℃的树脂的固化物。

项2.如项1所述的装饰片，其用于具有弯曲部的树脂成型品的装饰用途，上述弯曲部为需要对上述装饰片拉伸最大拉伸倍率150％以上的形状。

项3.如项1或2所述的装饰片，上述玻璃化转变温度为－30℃～80℃的树脂为选自聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚丙烯酸系树脂和聚烯烃系树脂中的至少一种。

项4.如项1～3中任一项所述的装饰片，上述玻璃化转变温度为－30℃～80℃的树脂为多元醇树脂，上述第一底涂层通过上述多元醇树脂和异氰酸酯化合物的固化物形成。

项5.如项4所述的装饰片，上述第一底涂层中的上述多元醇树脂为聚酯型多元醇。

项6.如项4或5所述的装饰片，上述第一底涂层中的上述异氰酸酯化合物为脂肪族异氰酸酯化合物。

项7.如项1～6中任一项所述的装饰片，在上述基材层与上述第一底涂层之间具有粘接层。

项8.如项7所述的装饰片，上述粘接层含有氯系树脂。

项9.如项8所述的装饰片，上述第一底涂层通过含有硅烷偶联剂的树脂组合物形成。

项10.如项8或9所述的装饰片，上述氯系树脂为选自聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚偏氯乙烯、乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯丙烯和氯化聚丙烯中的至少一种。

项11.如项1～10中任一项所述的装饰片，上述第一底涂层实质上不含氯系树脂。

项12.如项1～11中任一项所述的装饰片，上述金属薄膜层通过选自锡、铟、铬、铝、镍、铜、银、金、铂、锌和含有其中至少一种的合金中的至少一种金属形成。