[发明专利]用于形成具有形状的玻璃制品的方法和设备

权利要求书

1.一种形成具有形状的玻璃制品的方法，该方法包括：

将玻璃片放置在具有模具表面的模具上，所述模具表面具有选定的具有形状的玻璃制品的轮廓，该放置使得所述玻璃片的第一玻璃区域对应所述模具表面的第一模具表面区域，所述玻璃片的第二玻璃区域对应所述模具表面的第二模具表面区域；

将所述第一玻璃区域和第二玻璃区域加热至10^10.1泊至10⁹泊的玻璃粘度；

将所述第二玻璃区域局部加热至小于或等于10^9.9泊的玻璃粘度，使得所述第二玻璃区域的玻璃粘度比所述第一玻璃区域的粘度低8泊或更多；

当所述第二玻璃区域的玻璃粘度小于或等于10^9.9泊时，向所述玻璃片施加作用力，以使得所述玻璃片与所述模具表面相一致；以及

在所述第二玻璃区域的局部加热过程中，对所述第一模具表面区域进行局部冷却，以在所述模具表面上诱发热梯度，这导致所述第一玻璃区域中的玻璃粘度保持高于10^9.9泊。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一模具表面区域的局部冷却使得在所述第二玻璃区域的至少一部分局部加热过程中，所述第一玻璃区域中的玻璃粘度维持在大于或等于10^10.9泊。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一模具表面区域的局部冷却导致在所述局部冷却过程中，所述第一模具表面区域上的最大热梯度小于20℃。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一模具表面区域的局部冷却使得所述第一模具表面区域的温度低于对应于10^11.3泊的玻璃粘度的温度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当向所述玻璃片施加所述作用力时，所述第二模具表面区域的温度高于对应于10^11.7泊的玻璃粘度的温度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一模具表面区域是基本平坦的，所述第二模具表面区域包括半径小于20mm的弯曲。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，施加所述作用力包括通过位于所述弯曲中的至少一个真空开口在所述第二玻璃区域产生真空。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，产生真空包括以第一真空压力产生真空，持续第一时间段；之后以第二真空压力产生真空，持续第二时间段；相比于所述第一真空压力，所述第二真空压力是降低的。

9.如权利要求1所述的方法，该方法还包括将经一致化的玻璃片冷却至高于10¹³泊的玻璃粘度。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一炉或第一组炉区中进行将所述第一玻璃区域和第二玻璃区域加热至大于或等于10^10.1泊的玻璃粘度，以及在第二炉或第二组炉区中进行将所述第二玻璃区域局部加热至小于或等于10^9.9泊的玻璃粘度，所述第二炉或第二组炉区不同于所述第一炉或第一组炉区。

11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二模具表面区域包括弯曲，以及其中，放置在所述第一模具表面区域下方的冷却室没有延伸到所述弯曲下方并且其用于对所述第一模具表面区域进行局部冷却。

12.一种具有形状的玻璃制品，其具有适合用作电子器件覆盖玻璃的光学质量表面区域，所述具有形状的玻璃制品是通过如下方法形成，该方法包括：

将玻璃片放置在具有模具表面的模具上，所述模具表面具有所述具有形状的玻璃制品的轮廓，该放置使得所述玻璃片的第一玻璃区域对应所述模具表面的第一模具表面区域，所述玻璃片的第二玻璃区域对应所述模具表面的第二模具表面区域；

将所述第一玻璃区域和第二玻璃区域加热至大于或等于10^10.1泊的玻璃粘度；

将所述第二玻璃区域局部加热至小于或等于10^9.9泊的玻璃粘度；

当所述第二玻璃区域的玻璃粘度小于或等于10^9.9泊时，向所述玻璃片施加作用力，以使得所述玻璃片与所述模具表面相一致；以及

在所述第二玻璃区域的局部加热过程中，对所述第一模具表面区域进行局部冷却，以在所述模具表面上诱发热梯度，这导致所述第一玻璃区域中的玻璃粘度保持高于10^9.9泊。