[发明专利]用于制造由复合材料构成的摆锤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于自动上条手表的自动上条机构的由复合材料制成的摆锤的方法，所述摆锤具有由第一复合材料制成的中央部和由填充有重金属粒子的第二复合材料制成的重质区段(heavy sector)。

背景技术

用于自动上条手表的由复合材料制成的摆锤是已知的。专利文献EP2482142描述了一种通过模塑填充有玻璃纤维和钨粒子的聚酰胺而形成的摆锤。该复合材料具有高于8的密度且其包含的玻璃纤维占总质量的1.5％到7％之间。通过模塑来形成这种摆锤的方案的优点是：能在不利用任何再加工操作的情况下获得各种各样的、有时是非常复杂的形状。

在摆锤中，形成重质区段与枢销之间的连结部的中央部必须具有充分的柔性和弹性以吸收冲击。如果不能满足这一点，则存在摆锤的悬吊部或中央部断裂的风险。此外，对塑料材料添加重金属粒子往往使塑料材料易碎。申请人进行的试验表明：即使当已向经填充的塑料材料添加纤维形式的增强物时，所制得的摆锤对于某些应用而言也会过于脆弱。此问题的一个解决办法是由两种不同复合材料制得摆锤的重质区段和中央部。例如，可利用填充有重金属粒子的复合材料的注射来首先形成重质区段。然后，可注射不带任何重金属粒子的复合材料以通过在其上包覆成型来形成双材料摆锤的中央部。

刚才描述的方案的第一个问题是：在为了形成摆锤的中央部而进行的注射期间，重金属往往从重质区段向中央部扩散，从而改变复合材料的颜色并产生一些难看的斑点。刚才描述的方案的第二个问题是：不含重金属的复合材料在含重金属的复合材料上的附着情况不是很好。此外，本领域的技术人员将容易理解的是，在钟表制造领域，以上问题造成更大的困难，因为所形成的部件极小。在这方面可以指出的是，双材料摆锤在中央部和重质区段接合的位置的厚度通常应当小于2毫米(在某些情况下甚至小于1毫米)。由此可见，含重金属和不含重金属的复合材料之间的接触面积的大小必定非常有限。因此，即使利用这种模塑技术形成的双材料摆锤的中央部不再有断裂的风险，但是所提出的方案也仅仅是转移了问题。事实上，现在是重质区段在冲击情况下存在与中央部分离的风险。

发明内容

本发明的一个目标是通过提供一种用于制造双材料摆锤的方法来克服上述问题，其中，中央部与重质区段之间的接合部的外观是清洁的且无毛刺，并且该接合部没有断裂风险。本发明通过提供如下用于制造用于自动上条手表的自动上条机构的由复合材料制成的摆锤的方法来实现该目标。所述摆锤用于驱动自上条手表的自动上条机构的心轴，并且包括由第一复合材料制成的中央部和由填充有重金属粒子的第二复合材料制成的重质区段，其中，所述中央部和所述重质区段借助于属于所述中央部的基本圆弧形的侧向肋彼此同心地接合，在所述中央部的位于所述侧向肋上方的上缘中形成有凹陷部，所述侧向肋具有顺序交替的具有底切部的第一区段和不具有底切部的第二区段，所述方法包括以下步骤：

-通过向模具中注入所述第一复合材料来形成具有所述侧向肋和所述凹陷部的所述中央部；

-通过向容纳所述中央部的模具中注入所述第二复合材料来将所述重质区段包覆成型在所述中央部上，以便所述第二复合材料充填所述凹陷部以及所述侧向肋下方的间隙，从而所述侧向肋被包埋在所述第二复合材料中并且所述中央部和所述重质区段被互锁。

应当指出的是，术语“重金属(heavy metal)”这里是指密度高于11且优选高于17的任何金属。此外，术语“复合材料”这里一般是指由塑料材料的基质和保证机械强度的增强物(优选呈纤维形式)形成的材料。

还应当指出的是，用语“中央部的上缘”、“侧向肋上方”或“侧向肋下方”应当关于图2B、2C、3B、4B、5B和5C的截面图的纸面上的取向进行理解。还应当理解的是，在摆锤安装在机芯与手表外壳的基部之间的通常状况下，摆锤的顶部对应于基部侧，而摆锤的底部对应于机芯侧。

根据本发明，首先模制摆锤的中央部。模塑的中央部具有侧向肋。此外，在侧向肋上方的中央部的上缘中形成有凹陷部(rebate)。因此，侧向肋明显比中央部薄。因此，存在侧向肋变形的风险。根据本发明，这就是沿周缘布置不具有底切部的区段的原因，其与第一区段交替以使肋具有刚性。根据本发明，然后重质区段以下述方式在中央部上包覆成型：即，侧向肋被嵌入在第二复合材料中且中央部和重质区段互锁。最后应该理解的是，由于重质区段在中央部之后形成，所以第二复合材料中包含的重金属粒子不存在污染第一复合材料的风险。

附图说明

在参考附图阅读下面仅通过非限制性示例的方式给出的描述后，本发明的其它特征和优点将变得明显：