[发明专利]等离子切割用割炬、等离子切割用电源以及等离子切割装置

说明书

技术领域

本公开涉及等离子切割用割炬、等离子切割用电源以及等离子切割装置，尤其涉及等离子切割用割炬以及等离子切割用电源的内部的布线构造。

背景技术

等离子焊接是使用了非自耗电极的电弧焊接的一种，特别地，是通过成为等离子的气体(工作气体)的喷出而将电弧高密度化的焊接。将通过工作气体而被高密度化的电弧称作等离子电弧。

等离子切割是通过在等离子切割用割炬与母材之间产生的等离子电弧，来进行母材的切割的加工方法。等离子电弧通过工作气体的冷却效应和旋流，被等离子切割用割炬的割嘴前端的喷出孔机械式地收缩而被高温化。等离子切割通过利用等离子电弧进行的母材的熔融、和利用工作气体进行的被熔融后的母材的吹散来对母材进行切割。另外，在等离子切割割炬的内部，在电极与割嘴之间产生了导弧之后，在电极与母材之间产生等离子电弧。

一直以来，已知一种具有等离子切割用割炬和等离子切割用电源的等离子切割装置(例如，参照专利文献1)。

图3是表示现有的等离子切割装置的简要构成的图。图4是表示现有的等离子切割装置的电路的简要构成的图。

在图3中，对工作气体进行压缩的压缩机102与调节器103连接。调节器103将工作气体的二次压力调整为固定值。然后，工作气体从调节器103被导向切割用电源104的内部。

调节器103与设置在切割用电源104的内部的、通过等离子电弧的起动和停止而被开闭的气体阀门(未图示)连接。工作气体在切割用电源104的内部经由气体阀门而流动。气体阀门与将工作气体提供给割炬前端部101的冷却线缆108连接。

进而，在切割用电源104连接有与母材105连接的母材线缆106、用于为了使引弧良好而施加高频的引导线缆109、和具有割炬开关112的割炬开关线缆110。

另一方面，在等离子切割割炬107连接有来自切割用电源104的引导线缆109、割炬开关线缆110、和冷却线缆108。而且，工作气体经由冷却线缆108被提供给割炬前端部101。

如上，构成了现有的等离子切割装置111。

接着，使用图4，对现有的等离子切割的方法、和切割用电源104、母材105、与等离子切割割炬107的连接进行说明。

现有的等离子切割的方法有使等离子切割割炬107的割嘴114与母材105接触的接触切割、和使割嘴114从母材105离开的非接触切割。

首先，对接触切割进行说明。通过将等离子切割割炬107的割炬开关112接通而产生起动信号。根据起动信号的产生，切割用电源104的控制器115将继电器接通。另外，继电器由线圈118a和接点118b构成，若将继电器接通则接点118b成为导通状态。然后，通过高频发生器117，在冷却线缆108与引导线缆109之间施加高频电压。由此，在等离子切割割炬107的前端部，在电极113和与割嘴114接触的母材105之间产生导弧。接着，通过等离子电弧电源部116向电极113与母材105之间提供电力。由此，导弧发展为电极113与母材105之间的等离子电弧。此外，控制器115经由与母材105连接的母材线缆106来感知流过母材105的电流，并将继电器断开。即，将继电器的接点118b断开而设为非导通状态。由此，不再施加高频发生器117所产生的、电极113与割嘴114之间的高频电压。

接着，关于非接触切割，对与接触切割的差异进行说明。若通过高频发生器117在冷却线缆108与引导线缆109之间施加高频电压，则在等离子切割割炬107的前端部，在电极113与割嘴114之间发生绝缘破坏，产生导弧。接着，通过等离子电弧电源部116向电极113与母材105之间提供电力。由此，导弧发展为电极113与母材105之间的等离子电弧。即，电极113与割嘴114之间的导弧转变为电极113与母材105之间的等离子电弧。

接着，对切割用电源104、母材105、和等离子切割割炬107的连接进行说明。首先，将等离子切割割炬107通过冷却线缆108、引导线缆109、和割炬开关线缆110这3种线缆与切割用电源104连接。接着，将母材105通过母材线缆106与切割用电源104连接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平3-114677号公报

发明内容