[发明专利]滑动喷嘴装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制钢液的流量的滑动喷嘴装置。

背景技术

滑动喷嘴装置例如安装于浇包的排出口部，在使具有喷嘴孔的上下2张的耐火物制的板重叠并加载面压的状态下，使该下板相对于上板直线地滑动而使喷嘴孔的开度变化来控制钢液的流量。

这种滑动喷嘴装置一般具有：保持上板的固定金属框；保持下板并为了使该下板相对于上板滑动而直线地滑动的滑动金属框；可滑动地保持滑动金属框的开闭金属框；用于向上下板之间加载面压的弹性体；用于驱动滑动金属框的驱动装置。在该构成中，滑动金属框以在高压下与开闭金属框相接的状态滑动，从而与开闭金属框以滑动部件接触。

这样，上下板能够以加载面压的状态相对地滑动，并且在高温下使用。另外，板在铸造中由于喷嘴孔的内周面直接与钢液接触而温度比周围高，因此喷嘴孔周围会发生膨胀。在该膨胀中，喷嘴孔的中心轴方向(钢液流动方向)的膨胀，成为在板上引起损伤的原因。即可以认为，由于喷嘴孔的中心轴方向的膨胀，仅上下板的喷嘴孔周边部接触，板彼此向相反侧翘曲，从而面压集中于喷嘴孔周围，在该状态下为了改变喷嘴孔的开度来进行流量控制而使板频繁地滑动，从而会发生喷嘴孔周围的缺陷或最重要面的面粗糙等损伤。

为了防止该损伤，在专利文献1中提出了在板的喷嘴孔的周围设置凹部的方案。但是，如专利文献1那样设置凹部时，则可以预见因板的预热不充分等使用条件的变化而从喷嘴孔周围泄漏钢液的风险。

另一方面，在滑动喷嘴装置中作为与上述的滑动金属框的滑动接触方式，已知有使金属制的衬套彼此滑动接触的衬套方式、和以滚子滑动接触的滚子方式。

在专利文献2中作为前者的衬套方式的一例，在滑动金属框(框体)的下方配置开闭金属框(罩壳)，作为滑动部件在滑动金属框及开闭金属框上分别设有在滑动金属框的滑动方向上延伸的2个金属制的衬套。即，在该方式中，在滑动金属框的滑动方向中心线的两侧设置的2个衬套与开闭金属框侧的各衬套滑动接触。但是，在该方式中滑动金属框侧的衬套与开闭金属框侧的衬套跨滑动金属框的滑动范围的全长滑动接触，因此在如上所述板的喷嘴孔周围在喷嘴孔的中心轴方向上膨胀时无法吸收该膨胀，从而发生喷嘴孔周围的缺陷或最重要面的面粗糙等损伤。

在专利文献3中作为后者的滚子方式的一例公开的方式，在滑动金属框(滑动盒)上作为滑动部件设置单侧各2个的滚子，以开闭金属框(面压加载部件)为轨道使滑动金属框滑动。该方式的主要目的是通过使用滚子来减轻摩擦阻力而使驱动系紧凑。但是，由于在该方式中仅以4个滚子承受来自开闭金属框(面压加载部件)的压力，在长期使用后会因滚子的摩耗或滚子轴的变形而无法确保滑动面的平行度，容易在板面之间产生间隙。其结果是，存在板的摩耗或损伤增加的问题。

这样，由于在滑动喷嘴装置中板在高温高压下滑动接触，因此存在容易在所使用的板上因上述的热膨胀或装置的变形等而发生面粗糙或喷嘴孔的缺陷等损伤的问题。

专利文献1：日本国特开平11－57989号公报

专利文献2：日本国特开昭61－189867号公报

专利文献3：日本国特开2006－136912号公报

发明内容

本发明要解决的课题是提供一种滑动喷嘴装置，其能够减轻所使用的板的面粗糙或喷嘴孔周围的缺陷等损伤。

根据本发明，能够提供以下(1)～(6)的滑动喷嘴装置。