[发明专利]复合树脂发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及复合树脂发泡成型体。更详细而言，本发明涉及具有优异的缓燃性及耐热性的复合树脂发泡成型体。

背景技术

通常，聚乙烯系树脂的发泡成型体的弹性高，耐油性及耐冲击性优异，但具有刚性低、压缩强度弱这样的缺点。另一方面，聚苯乙烯系树脂的发泡成型体的刚性优异，但具有较脆这样的缺点。

于是，提出了弥补这些缺点的、聚乙烯系树脂和聚苯乙烯系树脂的复合树脂的发泡成型体，作为包装用缓冲材料、建材用绝热材料、汽车用结构构件等得到了广泛的利用。

在这些利用领域中，汽车用结构构件从安全性的观点出发要求阻燃性、缓燃性，进行了各种研究。

例如，日本特开2012-72225号公报(专利文献1)中公开了一种复合树脂发泡颗粒，其由20～50质量份的烯烃系树脂成分和80～50质量份的苯乙烯系树脂成分构成(两成分的总量为100质量份)，配混有1～15质量％的包含2级或3级卤化物且50％分解温度为290～350℃的卤素系阻燃剂，碳数3～6的脂肪族烃含量低于0.1质量％(包括0)。

另外，日本特开2006-257150号公报(专利文献2)中公开了一种含碳苯乙烯改性聚乙烯系树脂颗粒和发泡性树脂颗粒、其制造方法、预发泡颗粒及发泡成型体，所述含碳苯乙烯改性聚乙烯系树脂颗粒具有特定的聚合比例和结晶度，相对于含碳乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100重量份，包含120～400重量份的苯乙烯系树脂，相对于树脂成分100重量份，包含1～8重量份的卤素系阻燃剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-72225号公报

专利文献2：日本特开2006-257150号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1及2中记载的复合树脂发泡颗粒、复合树脂颗粒由于包含阻燃剂而具有优异的阻燃性，另一方面，由于包含阻燃剂而存在耐热性降低的问题。

因此，本发明的课题在于提供具有优异的缓燃性及耐热性的复合树脂发泡成型体。

用于解决问题的方案

本发明的发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，其结果意外地发现，包含特定比例的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚苯乙烯系树脂的复合树脂发泡成型体中，通过使平均气泡直径和平均气泡膜厚为特定的范围，从而即使不含有阻燃剂，也能得到具有优异的缓燃性及耐热性的复合树脂发泡成型体，由此完成了本发明。

因此，根据本发明，提供一种复合树脂发泡成型体，其为包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100质量份和聚苯乙烯系树脂100～400质量份的复合树脂发泡成型体，前述复合树脂发泡成型体具有100～500μm的平均气泡直径D及1～5μm的平均气泡膜厚T。

发明的效果

根据本发明，能够提供具有优异的缓燃性及耐热性的复合树脂发泡成型体。

另外，本发明的复合树脂发泡成型体满足以下任一条件时，进一步发挥上述优异效果：

(1)复合树脂发泡成型体不含有阻燃剂；

(2)平均气泡直径D及平均气泡膜厚T满足200≤D×T≤1100的关系；及

(3)复合树脂发泡成型体中的碳数3～6的脂肪族烃的含量为0.5质量％以下。

尤其，本发明的复合树脂发泡成型体即使不含有阻燃剂，也发挥优异的缓燃性及耐热性。

附图说明

图1为示出实施例1的复合树脂发泡成型体的(a)平均气泡膜厚及(b)平均气泡直径的SEM图像。

图2为示出实施例2的复合树脂发泡成型体的(a)平均气泡膜厚及(b)平均气泡直径的SEM图像。

图3为示出比较例2的复合树脂发泡成型体的(a)平均气泡膜厚及(b)平均气泡直径的SEM图像。

具体实施方式

[复合树脂发泡成型体]

本发明的复合树脂发泡成型体(以下也称为“发泡成型体”)的特征在于，其为包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100质量份和聚苯乙烯系树脂100～400质量份的复合树脂发泡成型体，前述复合树脂发泡成型体具有100～500μm的平均气泡直径D及1～5μm的平均气泡膜厚T。