[发明专利]厌氧性处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种厌氧性处理方法，其在反应槽内填充具有流动性的非生物载体，并在该非生物载体的表面上形成生物膜，在厌氧条件下流通被处理水进行处理。

背景技术

作为有机性排水的厌氧性处理方法，采用在反应槽内以高密度形成沉降性大的颗粒污泥，且使含有溶解性BOD的有机性排水进行向上流通水，在形成污泥床的状态下进行接触，进行高负荷高速处理的UASB(UpflowAnaerobicSludgeBlanket：向上流厌氧性污泥床)法。该方法是分离消化速度慢的固体有机物予以另外处理，仅将消化速度快的溶解性有机物通过使用厌氧性微生物密度高的颗粒污泥的厌氧性处理，以高负荷进行高速处理的方法。作为该UASB法发展后的方法，也可进行使用高度高的反应槽，然后以高流速进行通水，以高展开率展开污泥床，然后以高负荷进行厌氧性处理的EGSB(ExpandedGranuleSludgeBlanket：膨胀颗粒污泥床)法。

UASB法、EGSB法等的使用颗粒污泥的厌氧性处理，是使含有厌氧性微生物的污泥维持于颗粒状，并进行增殖且处理的方法。该方法，与通过在载体上保持污泥的固定床或流动床进行的处理相比，能够达成高的污泥保持浓度，因此，可进行高负荷运转，并且，通过从已经运作中的处理体系调度剩余污泥，可在短时间内完成，是有效的厌氧性处理法。

但是，这些使用颗粒污泥的方法，在排水中含有高浓度的SS成分时，如专利文献1中记载的，需要在通过作为前处理的沉淀、加压浮上、凝聚沉淀、振动筛网、旋转筛网等去除固体物后，进行厌氧处理。这是由于，在UASB、EGSB等的颗粒法中，流入高浓度SS时，SS成分会向上挤压颗粒层，导致颗粒流出。

作为含有高浓度SS的排水的厌氧性处理，有厌氧性污泥消化，但是这是以固体物分解为目的，通常滞留时间需要为10天以上，需要非常大的反应槽。

作为使用载体的厌氧性处理方法，有使用固定床载体的方法。在专利文献2中记载了一种有机性废弃物的甲烷发酵处理方法，其中，对有机性废弃物进行甲烷发酵处理时，使用在由通过臭氧气体进行亲水处理过的合成树脂原料构成的载体上负载以甲烷菌为主体的厌氧性微生物的固定化微生物，进行甲烷发酵。

但是，使含有高浓度SS的有机性排水流入该载体的固定床时，会有SS成分固定于载体表面而导致阻塞的问题。

相对于此，在使用流动性的非生物载体的方法中，能够通过筛网等的机械的方法防止载体从反应槽流出，并且能够确保载体表面一直(常时)作为微生物的生育场所，因此，具有对低浓度的COD排水或使颗粒解体的排水而言也能够适合使用的优点。

作为使用于该处理的流动性非生物载体，在专利文献3中记载了一种流动性非生物载体，其是由下述的(I)及/或(II)的发泡体而成，该载体的大小是1.0～5.0mm，该载体的沉降速度是100～500m/小时。

(I)含有以聚烯烃系树脂为主体的树脂成分30～95重量％、以及纤维素系粉末的亲水化剂5～70重量％，并且表面具有熔体破裂(meltfracture)状态的发泡体；

(II)含有以聚烯烃系树脂为主体的树脂成分30～95重量％、纤维素系粉末的亲水化剂4～69重量％、以及无机粉末1～30重量％，并且表面具有熔体破裂状态的发泡体。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开平5-253594；

专利文献2：日本特开2003-260446；

专利文献3：日本特开2012-110843。

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，以使用颗粒的厌氧性处理方法对含有高浓度SS的有机性排水进行处理时，由于无法将高浓度SS成分流入颗粒槽中，必须预先设置沉淀槽等的固液分离设备，从而有处理全体的设备费用增大的问题。在专利文献3的厌氧性处理方法中，没有记载对高SS浓度的有机性排水进行处理。

本发明的目的在于，提供一种可有效地且以低价的设备成本对固体物浓度高的有机性排水进行处理的厌氧性处理方法。

解决课题的方法

本发明的厌氧性处理方法，其中，其具有通过具有流动性非生物载体的厌氧性反应槽对固体物浓度1000～30000mg/L的有机性排水进行处理的工序。

本发明中，优选以对前述有机性排水不进行固体物去除处理的方式向前述反应槽中通水。

前述载体的大小是1.0～5.0mm，并且该载体的沉降速度是100～500m/小时。

反应槽的流体力学的滞留时间(HRT)，优选为1～120小时。