[发明专利]高强度钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合用于汽车零件等的高强度钢板及其制造方法，并且涉及在不积极添加高价的Ti、Nb、V、Cu、Ni、Cr、Mo等元素的情况下，实现了拉伸强度(TS)：900MPa以上的高强度钢板及其制造方法。另外，本发明的高强度钢板包括在钢板表面上施加了镀锌系被膜的钢板。

背景技术

汽车用构件大多形状复杂，需要作为加工性指标的伸长率、延伸凸缘性、弯曲性优良的材料。此处，在高强度化至TS900MPa级以上时，从确保强度的观点考虑，有时积极地添加Ti、Nb、V、Cu、Ni、Cr、Mo等极高价的稀有元素。此外，作为在组织中生成残余奥氏体相，并利用应变诱发相变产生的TRIP效果来确保高强度，并且得到高伸长率的技术，已知有专利文献1、专利文献2这样的技术。

专利文献1中提出了一种涉及延伸凸缘性优良的钢板的技术，该钢板具有规定的成分组成，将以各自规定的占空系数含有回火马氏体(tempered martensite)或回火贝氏体(tempered bainite)或进一步的铁素体的组织作为母相组织，并且具有作为第2相组织的板条状残余奥氏体的比率为70％以上的残余奥氏体。在专利文献1中记载了，作为这种钢板的制造方法，在以回火马氏体或回火贝氏体为母相时，将经过热轧工序、冷轧工序的钢板从A₃点以上(γ区)急速冷却至Ms点以下得到马氏体相(淬透马氏体相)，或从A₃点以上(γ区)急速冷却至Ms点以上且Bs点以下得到贝氏体相(淬透贝氏体相)，将所得的马氏体相或贝氏体相在A₁点以上(约700℃以上)且A₃点以下的温度下加热保持后，冷却至规定温度，保持规定的时间，对母相组织进行回火，同时得到所希望的第2相组织。此外还记载了，在以回火马氏体和铁素体(α)的混合组织、或者回火贝氏体和铁素体(α)的混合组织为母相时，将经过热轧工序、冷轧工序的钢板从A₁点以上且A₃点以下或A₃点以上急速冷却至Ms点以下得到马氏体相和铁素体的混合组织(淬火马氏体相+α)，或急速冷却至Ms点以上且Bs点以下得到贝氏体相(淬火贝氏体相+α)，将所得的马氏体相和铁素体的混合组织或贝氏体相在A₁点以上(约700℃以上)、A₃点以下的温度下加热保持后，冷却至规定温度，保持规定的时间。

专利文献2中公开了涉及延伸凸缘性优良的高强度钢板的技术，该钢板具有规定的成分组成，含有2～20％的残余奥氏体相，并且以“与贝氏体相不同的位错密度高的贝氏体铁素体(BF)相”作为主相。该技术中提出了在以BF为母相的TRIP钢板中，通过将微细的残余奥氏体的比例设定为60％以上来提高延伸凸缘性。

专利文献3中公开了涉及伸长率和扩孔性(延伸凸缘性)优良的高强度薄钢板的技术，该薄钢板具有以含有3～30％残余奥氏体相的铁素体、贝氏体或回火马氏体为主体的金属组织。该技术中提出了，通过控制利用贝氏体相变或马氏体回火使C向奥氏体相富集后的冷却条件，控制奥氏体相中C的浓度梯度，提高了残余奥氏体相的稳定性，不会导致扩孔性变差，有效地发挥了TRIP效果的作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－91924号公报

专利文献2：日本特开2008－7854号公报

专利文献3：日本特开2011－195956号公报

发明内容

发明所要解决的问题

对于TS900MPa级以上的高强度钢板，除了要求TS、伸长率、延伸凸缘性以外，还要求良好的弯曲性，但是在专利文献1～3的技术中，没有涉及良好弯曲性的见解。

此外，在专利文献1所记载技术的情况下，如专利文献1的表2、表3所公开的内容，如果要确保TS900MPa以上，则需要添加0.45％以上的C，在点焊性中有可能无法获得充分的接头强度。在专利文献2所记载技术的情况下，不能说伸长率是充分的，难以得到优良的强度－伸长率平衡。此外，专利文献3所记载的技术，着眼于残余奥氏体相，通过控制残余奥氏体相的体积分数和C浓度而实现了高伸长率。然而，虽然残余奥氏体相有助于均匀伸长率，但对局部伸长率的贡献较小，因此希望进一步提高伸长率(总伸长率：El)特性。