[发明专利]光硬化性环氧接着剂、树脂组合物、积层体、显示器、以及树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光硬化性环氧接着剂。特别是涉及一种优点为气体透过率低的光硬化性环氧接着剂。

背景技术

作为用以贴合零件等的接着剂，有通过将主剂与硬化剂在使用前混合，使其硬化而表现出接着特性的二液型。另一方面，一液型的接着剂是通过湿气硬化或者热硬化而得，这些情况存在湿气硬化的速度缓慢，或因用以热硬化的加热而导致制品劣化的可能性。

此外，以前，在工厂大量生产的制品的接着步骤中，在必须缩短生产的节拍时间的情况下，通常是使用紫外线等能量线照射或热能量，使接着剂在短时间内硬化的方法。如上所述，对接着剂要求生产性良好。

在进行紫外线等能量线照射的情况下，接着剂需要充分地透过紫外光。若紫外光的透过率低，则树脂的硬化不会进行至接着剂深部，无法获得充分的接着力。

另一方面，在避忌湿气的制品，例如液晶显示器、E-纸、太阳电池面板等中，通过水分、氧侵入器件内，构成器件的成分劣化，而性能下降。要求在将此种器件组装接着的情况下所使用的接着剂难以使水蒸气或者反应性气体通过(耐透湿性)。但，在通常的接着剂的情况下，其硬化后的气体透过率、特别是水蒸气渗透率称不上充分低，对于防止器件的劣化而言并不充分。因此，这些器件用接着剂中，通常为了防止水分侵入而添加称为填料的无机成分。

但是，通常使用的填料的紫外线透过率低。因此，在通过紫外线照射使这些器件用接着剂硬化的情况下，仅能够对表面进行紫外线照射，对于贴合部分的接着而言并不有效。如上所述，对于如器件用接着剂之类的包含用以防止水分侵入的填料的光硬化型接着剂，不论是否含有填料，均要求紫外线等的透过率高，树脂的硬化进行至接着剂深部(高转化率)。

此外，以前，使用丙烯酸系树脂作为光硬化型接着剂。虽具有能够使用多种丙烯酸酯单体、寡聚物的优点，但存在耐透湿性明显不充分，体积收缩率也大，接着力不足的缺点。

使用其他树脂、例如环氧树脂的接着剂已知有热硬化型环氧树脂(例如专利文献1)。专利文献1中公开了一种为了提高填料成分在作为接着剂成分的单体中的分散性，而含有在层间包含有机铵盐的云母的热硬化型环氧树脂。但是，为了硬化，必须加热。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利第4112586号公报

因此，期望出现如下的光硬化型接着剂，其生产性良好，为了避免因热引起的制品劣化而在比较低的温度区域中也具有高转化率等，光硬化性优异，而且提供与基材的接着性、耐透湿性也优异的硬化物。

发明内容

[发明所欲解决的问题]

本发明是欲解决如上所述的现有技术所带有的问题而成，问题在于提供一种光硬化型接着剂，其在低温下的聚合转化率优异，而且提供不仅具有优异的接着强度及耐透湿性，并且具有良好生产性的硬化物。

[解决问题的技术手段]

本发明人等人为了解决所述问题而进行锐意研究，发现：包含(A)环氧单体或寡聚物、(B)光阳离子聚合引发剂、及(C)层状硅酸盐的光硬化性环氧接着剂在低温下的硬化性优异，而且其硬化物不仅具有优异的接着强度及耐透湿性，并且具有良好的生产性，从而完成本发明。另外，本发明人等人发现：此种光硬化型树脂组合物也能够适合用于液晶显示器、电致发光显示器等平板。

本发明的第一实施方式的光硬化性环氧接着剂包含：(A)环氧单体或寡聚物；(B)光阳离子聚合引发剂；以及(C)层状硅酸盐。

若以所述方式构成，则接着剂由于是光硬化性而可在低温下硬化。进而，层状硅酸盐的光透过率、例如紫外线透过率高，接着剂通过其硬化性而表现出优异的接着强度，并且具有优异的耐透湿性。另外，由于可在短时间内硬化，故而生产性优异。

本发明的第二实施方式的光硬化性环氧接着剂在所述本发明的第一实施方式的光硬化性环氧接着剂中含有100重量份的(A)环氧单体或寡聚物以及超过100重量份～400重量份的(C)层状硅酸盐。

若以所述方式构成，则成为水蒸气渗透率极低的接着剂。

本发明的第三实施方式的光硬化性环氧接着剂在所述本发明的第一实施方式或第二实施方式的光硬化性环氧接着剂中，(C)层状硅酸盐为膨润性云母。

若以所述方式构成，则膨润性云母由于在树脂等中的分散性特别良好，紫外线透过率良好，且容易获取品质稳定的合成品，因此优选。

本发明的第四实施方式的光硬化性环氧接着剂在所述本发明的第三实施方式的光硬化性环氧接着剂中，(C)层状硅酸盐是在层间包含烷基铵盐的膨润性云母。