[发明专利]微波炉用发热陶瓷的制作方法及微波用发热陶瓷

权利要求书

1.一种微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板体，发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，微波炉用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：

准备陶瓷原料的步骤，混合搅拌100重量份的陶瓷制作用原料和3～35重量份的水来形成陶瓷原料；

准备发热原料的步骤，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3～7:7～3的重量比混合而成的混合物中混合1～32重量份的水来形成发热原料；

本体成型步骤，利用所准备的陶瓷原料，通过冲压成型方式、自动或手动滚压成型方式、压力注入方式、注浆成型方式中的一种成型方式来形成需要成型的器皿的外形；以及

发热板体成型步骤，利用所准备的发热原料，以埋入本体的底板的上部面或底板的下部面或底板的内部的方式通过冲压成型、自动或手动滚压成型、压力注入成型、注浆成型方式中的一种成型方式来形成板体。

2.一种微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板体，发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，微波炉用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：

准备陶瓷原料的步骤，混合搅拌100重量份的陶瓷制作用原料和3～35重量份的水来形成陶瓷原料；

准备发热原料的步骤，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3～7:7～3的重量比混合而成的混合物中混合1～32重量份的水来形成发热原料；

发热板体的成型步骤，以需要完成的成型器皿的底板厚度为基准，形成厚度为5～95％的板体，向发热体成型用压力注入石膏模具注入发热原料来成型；以及

完成器皿成型的步骤，使成型后的发热板体以位于底板的上部面或下部面的方式位于器皿成型用压力注入石膏模具的内部后，注入陶瓷原料。

3.一种微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板体，发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，微波炉用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：

第一器皿成型步骤，向压力注入方式的第一器皿石膏模具注入混合搅拌100重量份的陶瓷制作用原料和3～35重量份的水来形成的陶瓷原料；

准备发热埋入体的步骤，以圆形板、多角板、网兜形态形成发热原料，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3～7:7～3的重量比混合而成的混合物中混合1～32重量份的水来形成发热原料；以及

第二器皿成型步骤，使成型后的发热埋入体位于成型后的第一器皿的底板的上部面或下部面后，位于压力注入方式的第二器皿石膏模具中，并注入陶瓷原料，来埋入发热埋入体并完成器皿。

4.一种微波炉用发热陶瓷的制作方法，通过照射微波来放出热量，并利用陶瓷制作用原料来形成器皿，由此形成由下述的发热要素形成的发热板体，发热要素由选自碳化硅、碳、铁氧体、氧化铁中的一种以上的物质形成，微波炉用发热陶瓷的制作方法的特征在于，包括：

准备陶瓷原料的步骤，在100重量份的陶瓷制作用原料中混合3～32重量份的水来形成陶瓷原料；

准备发热原料的步骤，在相对于100重量份的由陶瓷原料和发热要素以3～7:7～3的重量比混合而成的混合物中混合1～32重量份的水来形成发热原料；

第一器皿成型步骤，将准备好的陶瓷原料放置于冲压成型方式的第一次冲压模具中，来成型器皿的形态；以及

第二器皿成型步骤，使发热原料位于成型后的第一器皿的底板的上部面或下部面，并放置于冲压成型方式的第二冲压模具，提高冲压成型来形成发热板体。