[发明专利]向心滚动轴承用试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于对装配在汽车、各种工作母机、各种工业机械等的旋转支承部的向心滚动轴承进行耐久性评价的向心滚动轴承用试验装置。

背景技术

滚动轴承的寿命复杂地牵涉到滚动轴承的滚道圈、滚动体的材质、形状、大小、润滑状态、载荷等各种因素而变化。因此，为了得到具有与用途相应的适当的耐久性的滚动轴承，需要进行试验来知晓各种因素对滚动轴承的寿命带来的影响。图7示出现有例中的向心滚动轴承用试验装置(例如，专利文献1参照)。向心滚动轴承用试验装置中，作为供试验轴承的一对向心滚动轴承3、3分别将旋转轴2的顶端部(图7的左端部)和靠近基端的部分旋转自如地支承在固定台架1的内侧。在位于向心滚动轴承3、3之间的旋转轴2的中间部的周围、与旋转轴2同心地配置有可动台架4。可动台架4在固定台架1的内部以能够进行径向的变位、并阻止旋转方向的变位的状态设置。并且，在可动台架4的内周面与旋转轴2的中间部的外周面之间设置有支承轴承5。并且，将支承轴承5及向心滚动轴承3、3的下半部浸渍到润滑油中，该润滑油积存在设置于固定台架1的内侧的润滑油槽6中。在润滑油中，根据需要而混入金属粉末、陶瓷粉末等异物7、7。利用液压缸等加压装置自如地对可动台架4付与朝向铅垂方向(图7的上下方向)的期望值的径向载荷F。

在进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，利用加压装置按压可动台架4，经由可动台架4、支承轴承5及旋转轴2将向心滚动轴承3、3在铅垂方向按压，并且驱动旋转轴2旋转。其结果是，能够在附加期望的径向载荷F的同时以期望的转速旋转的状态下，进行用于向心滚动轴承3、3的耐久性评价的寿命试验。在利用上述那样的向心滚动轴承用试验装置进行向心滚动轴承3、3的寿命试验的情况下，重要的是，确保润滑油槽6内的润滑油的循环性，并使润滑油的油温等性状在润滑油槽6内整体上均匀。

顺便说明，在上述那样的向心滚动轴承用试验装置的情况下，为了进行可靠性高的评价，重要的是，充分提高固定台架1的刚性。即，在固定台架1的刚性不充分的情况下，固定台架1的支承径向载荷F的部分有可能变形(弹性变形)。由此，不能将径向载荷F正常地付与给作为供试验轴承的向心滚动轴承3、3，试验结果的偏差有可能变大。

图8示出第2现有例中的向心滚动轴承用试验装置。固定台架1a是上方开口的矩形箱状，是将互相平行的一对侧板部9、9、和将侧板部9、9的端部彼此连结的一对端板部分别利用焊接等支承固定于平板状的底板部8而制成的。在利用具有固定台架1a的向心滚动轴承用试验装置进行向心滚动轴承3a的寿命试验时，随着向心滚动轴承3a的滚珠10、10的旋转(公转)，设置在固定台架1a的内侧的润滑油槽6a内的润滑油中产生与各滚珠10、10的旋转方向相同方向的流动。在该第2现有例的情况下，在底板部8的上表面与侧板部9、9的内侧面的交界附近的角部(图8中由点划线α围住的部分)，容易引起润滑油的滞积。其结果是，在润滑油槽6a内，润滑油的性状有可能变得不均匀。特别是，在润滑油中混入有异物7、7的情况下，异物7、7滞积于角部，不能送入到作为供试验轴承的向心滚动轴承3a的载荷圈，有可能不能进行可靠性高的试验。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国日本特开2007－003196号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种能够进行可靠性高的试验的向心滚动轴承用试验装置。

用于解决问题的技术方案

本发明的向心滚动轴承用试验装置用于进行向心滚动轴承的耐久性评价(寿命试验)。成为寿命试验的对象的向心滚动轴承包括外圈、内圈、及多个滚动体。外圈具有形成有外圈滚道的内周面。内圈具有形成有内圈滚道的外周面。滚动体滚动自如地设置在外圈滚道与内圈滚道之间。

根据本发明的第一技术方案，向心滚动轴承用试验装置包括旋转轴、润滑油槽、旋转驱动部、及载荷付与部。在旋转轴上外嵌有作为供试验轴承的向心滚动轴承的内圈。旋转驱动部被构成为驱动旋转轴旋转。润滑油槽被构成为积存将向心滚动轴承的一部分浸渍的润滑油。载荷付与部被构成为对向心滚动轴承付与径向载荷。

润滑油槽的底面具有与旋转轴的中心轴(向心滚动轴承的中心轴)同心的、部分圆筒状的凹曲面。润滑油槽的底面的曲率半径优选为向心滚动轴承的外径的0.6倍以上、2倍以下，更优选为向心滚动轴承的外径以下。也可以是，在驱动旋转轴旋转前的状态下，使润滑油的油面(上表面)位于旋转轴的中心轴上。