[发明专利]轧制机架以及在轧制期间管卡堵情况下释放该机架的方法

说明书

发明领域

本发明涉及在用于制造一般无缝管状体或棒形体的轧机中使用的三辊式轧制机架。

技术现状

用于一般无缝管状体或棒形体的纵向轧制的轧机包括每个机架具有两个或更多个轧辊的轧机组件。已知类型的轧制机架对于每个轧辊通常包括：

液压舱，其用于相对于轧机的轧制轴线调整轧制轴线的径向位置；

控制延伸部，例如具有通用接头、十字轴式和带槽的联接器以接合在轧辊毂上的延伸部，以便将旋转运动传递到轧辊；

电机和减速器，其布置在控制延伸部的另一端处且联接到控制延伸部的另一端。

特别地，当使用三辊轧制机架时，每个轧制机架的轧辊在操作位置通过轧辊保持盒保持被组装，轧辊保持盒使安装和移除轧辊更容易。实际上，轧辊保持盒的使用允许当更换轧辊以用于正常维护时从轧机同时取出三个轧辊。

在一种类型的现有技术轧机中，轧辊保持盒通过以相对于轧制轴线的横向移动滑动其来更换。在这种情况下，因此轧辊保持盒相对于轧制机架从侧部被更换，且特别是在用于调整和控制轧制压力的液压舱被刚性固定到轧制机架的外框架的系统中，舱的活塞行程的长度被设计成当从轧机侧向取出轧辊保持盒本身时允许舱的活塞缩回，离开轧辊保持盒的路径。在另一方面，每个机架具有三个或更多个轧辊的轧机中管的轧制意味着需要用液压舱操作以调整轧辊的径向位置，该液压舱具有约100-150mm的有限的工作行程。实际上，因为由于芯棒的存在(芯棒必须插入每个轧制管和从每个轧制管移除)，轧制过程需要是不连续的，因此当头端在每个机架内经过时，液压舱的主室内的压力突然增高，并且由于油本身可被弹性压缩，因此舱的活塞将通常缩回数十毫米，从而产生端部区域中管的壁的不期望的超厚。这种现象在经过每个机架期间通过管的金属的逐渐硬化而更突出，因为由于辐射，管的端部在沿轧制线行进时将一直是更冷并且因此更耐变形。由于这个原因，舱必须必要地具有有限的行程以例如借助于特定的伺服阀确保控制动力学的适宜性。

具有轧辊保持盒的侧向取出的三辊轧制机架在WO2011/132094中描述。在这种类型的轧机中，如果在轧制操作期间管堵塞，则具有对应的轭式支撑的至少一个轧辊从操作位置移除，从而围绕平行于轧制轴线的轴线旋转该支撑和该轧辊。

然而，除了复杂之外，这种操作确保用于借助于气体切割焊枪切割卡堵的管的有限空间，从而使切割操作更耗时且更费劲。不隐含这种类型的复杂性且允许更快切割卡堵的管的系统将是非常有用的。

发明概述

本发明的目标是提供一种用于轧制也具有大尺寸的棒形体的轧制机架，其减少了在由轧制期间管的卡堵造成的紧急情况下的干预时间和干预量。本发明因此想要通过制造本文所述的轧制机架来实现前述目标，该轧制机架界定轧制轴线，包括固定结构；配置为以相对于轧制轴线的横向移动从在所述轧制轴线处在固定结构内的工作位置去到在固定结构外的取出位置的轧辊保持盒；三个轧制轧辊，其中的每一个具有对应的轭式支撑，所述轭式支撑布置在所述轧辊保持盒中，其中所述轭式支撑的自身轴线布置成相对于彼此成120°，所述三个轧制轧辊中的第一轧辊具有竖直布置的其旋转轴线；用于每个轧制轧辊的至少一个液压舱，所述液压舱固定到所述固定结构，用于调节相应的轧制轧辊的径向位置，所述液压舱具有相应的推力缸，所述液压舱配置为允许相应的推力缸覆盖足以允许离开轧辊保持盒的在所述工作位置和所述取出位置之间的路径的、远离所述轧制轴线的行程，其中所述轧辊保持盒具有纵向开口槽，其中心轴线与所述第一辊的所述轭式支撑的纵向中心轴线重合，并且在竖直方向的宽度大于轧制的管的直径，考虑当所述轧辊保持盒被插入所述轧制机架中时由轧辊保持盒呈现的位置，所述开口槽在轧制轴线附近的第一端是闭合的，并且在与所述第一端相对且与所述轧辊保持盒的侧部重合的第二端处是开口的。