[发明专利]上引式连续铸造装置及上引式连续铸造方法

权利要求书

1.一种上引式连续铸造装置，包括：

保持炉，所述保持炉保持熔融金属；

拉出部，所述拉出部从所述保持炉中保持的所述熔融金属的熔体表面拉出所述熔融金属；

形状限定构件，所述形状限定构件通过对保留的熔融金属施加外力来限定待铸造的铸件的截面形状，所述保留的熔融金属是已由所述拉出部拉出的未凝固的熔融金属，所述形状限定构件定位在所述熔体表面附近；以及

固体传热构件，所述固体传热构件设置成与通过所述保留的熔融金属的凝固而形成的所述铸件的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述固体传热构件设置成接触在所述保留的熔融金属与所述铸件之间的分界处附近的所述铸件的表面。

3.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述固体传热构件在所述固体传热构件的设置成与所述铸件相接触的部分处具有与所述铸件的截面形状对应的形状。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述固体传热构件在所述固体传热构件的设置成与所述铸件相接触的部分处具有弯曲表面形状。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述固体传热构件具有能够沿拉起所述铸件的方向旋转的圆柱的形状。

6.根据权利要求5所述的上引式连续铸造装置，

还包括位于所述固体传热构件中的冷却部，冷却水循环穿过所述冷却部，

其中，所述冷却部具有桶状部，随着所述固体传热构件旋转，所述桶状部舀起所述冷却水。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

还包括位于所述固体传热构件中的冷却部，冷却介质循环穿过所述冷却部。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

还包括冷却喷嘴，所述冷却喷嘴将冷却介质吹至所述固体传热构件的上表面。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

还包括支承构件，所述支承构件将所述固体传热构件偏置成与所述铸件的表面相接触。

10.根据权利要求9所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述支承构件是弹簧。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述固体传热构件具有位于所述固体传热构件的设置成与所述铸件相接触的部分处的金属绒丝。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

其中，所述固体传热构件由铜或铜合金制成。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

还包括致动器，所述致动器响应于所述形状限定构件的移动而使所述固体传热构件移动。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的上引式连续铸造装置，

其中，当启动器从所述熔体表面被拉起时，所述熔融金属借助于所述熔融金属的表面膜或表面张力跟随所述启动器从所述熔体表面被拉起，从而形成保留的熔融金属，

由所述形状限定构件为所述保留的熔融金属赋予形状，并且

所述保留的熔融金属从顶部至底部凝固，从而形成铸件。

15.一种上引式连续铸造方法，包括：

将限定待铸造的铸件的截面形状的形状限定构件设置在保持于保持炉中的熔融金属的熔体表面附近；

将所述熔融金属拉起穿过所述形状限定构件；以及

通过将固体传热构件设置成与通过已经穿过所述形状限定构件的所述熔融金属的凝固而形成的所述铸件的表面相接触，使所述铸件冷却。

16.根据权利要求15所述的上引式连续铸造方法，

其中，所述固体传热构件设置成接触在保留的熔融金属与所述铸件之间的分界处附近的所述铸件的表面，所述保留的熔融金属是已经被拉起的未凝固的熔融金属。

17.根据权利要求15或16所述的上引式连续铸造方法，

其中，所述固体传热构件在所述固体传热构件的设置成与所述铸件相接触的部分处具有与所述铸件的截面形状对应的形状。