[发明专利]具有曲面形状的玻璃板的制造方法和具有曲面形状的玻璃板

说明书

技术领域

本发明涉及具有曲面形状的玻璃板的制造方法和由该制造方法得到的具有曲面形状的玻璃板。

背景技术

近年来，便携电话机、智能电话、笔记本型个人计算机、平板型个人计算机等具备显示器的移动机器被广泛使用。另外，汽车导航系统等车载用机器也使用显示器。

在上述的移动机器、车载用机器所使用的显示器中，大多数情况下使用保护玻璃。作为这样的保护玻璃，一般使用平板状的玻璃板。但是，从操作性、美观性等的观点出发，作为保护玻璃，有时期望具有曲面形状的玻璃板。

以往，具有曲面形状的玻璃板如专利文献1等所记载的那样，在具有弯曲形状的成型模具之上载置平板状的玻璃板，将玻璃板加热到软化点以上的温度而使玻璃板软化，利用玻璃板的自重使玻璃板沿着成型模具的形状变形来制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭35-16443号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1等所记载的现有方法中，由于成型模具的表面形状转印到玻璃板，所以玻璃板的表面精度降低。因此，作为显示器等的保护玻璃使用时，存在需要对玻璃板的表面进行研磨的问题。

本发明的目的在于提供一种在成型后即使不研磨表面也能够以很高的表面精度制造具有曲面形状的玻璃板的方法和由该方法制造的具有曲面形状的玻璃板。

用于解决课题的方法

本发明是具有曲面形状的玻璃板的制造方法，其特征在于，包括：准备原玻璃板、具有对应于曲面形状的凹部的成型模具、和用于按压原玻璃板的成型具的工序；在成型模具的凹部之上载置原玻璃板的工序；加热原玻璃板和成型模具的工序；将成型模具的凹部的表面的温度维持在比原玻璃板的温度低的温度的工序；和通过用成型具按压加热后的原玻璃板，使原玻璃板与凹部的表面接触而变形，由此对原玻璃板赋予曲面形状的工序。

优选原玻璃板的加热温度为构成原玻璃板的玻璃的玻璃化转变温度以上、玻璃的软化点以下。

优选凹部的表面的温度维持在构成原玻璃板的玻璃的应变点以上的温度且玻璃的玻璃化转变温度以下的温度。

在本发明的第一实施方式中，成型具具有对应于曲面形状的凸部，能够用凸部按压加热后的原玻璃板，对原玻璃板赋予曲面形状。此时，能够用凸部按压原玻璃板的次数为1次。

在本发明的第二实施方式中，成型具具备曲率半径比曲面形状的曲率半径小的凸部，能够用凸部按压加热后的原玻璃板，对原玻璃板赋予曲面形状。此时，优选用凸部按压原玻璃板的中央部使其变形后，使成型具倾斜地旋转(转动)，用凸部的曲面按压原玻璃板，使原玻璃板的比中央部靠外侧的部分变形。

在本发明的第三实施方式中，成型具为棒状的成型具，能够边使相对于原玻璃板的位置移动，边用成型具按压原玻璃板，对玻璃板赋予曲面形状。此时，优选在相同位置数次按压原玻璃板，使玻璃板变形。

本发明中，优选在成型模具中导入用于冷却成型模具的冷却剂。由此，能够容易地将凹部的表面的温度维持在比原玻璃板的加热温度低的温度。其结果，凹部的表面形状不易转印到原玻璃板，能够提高玻璃板的表面精度。

本发明中，优选边在成型具导入冷却剂，边用成型具按压玻璃板，使其变形。由此，成型具的表面形状难以转印到原玻璃板。

用本发明的方法制造的具有曲面形状的玻璃板，例如，为用于显示器用保护玻璃的玻璃板、用于移动机器用背面保护玻璃的玻璃板。

本发明的具有曲面形状的玻璃板为使用上述本发明的方法制造的具有曲面形状的玻璃板。

发明的效果

根据本发明，在成型后即使不研磨表面也能够以很高的表面精度制造具有曲面形状的玻璃板。

附图说明

[图1]图1是表示本发明的第一实施方式的制造工序的示意剖面图。

[图2]图2是表示本发明的具有曲面形状的玻璃板的一例的立体图。

[图3]图3是表示本发明的成型前的平板状的原玻璃板和成型后的具有曲面形状的玻璃板的一例的侧面图。

[图4]图4表示本发明的第一～第三实施方式的制造工序，是表示在成型模具之上载置平板状的原玻璃板的状态的示意剖面图。

[图5]图5是表示本发明的第一～第三实施方式中使用的成型模具的示意俯视图。

[图6]图6表示本发明的第一～第三实施方式的制造工序，是表示在电炉内将平板状的原玻璃板载置于成型模具之上的状态的示意剖面图。

[图7]图7是表示本发明的第一实施方式的制造工序的示意剖面图。