[发明专利]从减压渣油生产馏分油燃料和阳极等级焦的方法

权利要求书

1.一种改质渣油烃原料的方法，所述方法包括：

使渣油烃和氢气与加氢转化催化剂在渣油加氢转化反应器系统中接触；

回收出自所述渣油加氢转化反应器系统的流出物；

分离所述出自渣油加氢转化反应器系统的流出物，以回收两种或更多种烃馏分，所述烃馏分至少包括减压渣油馏分和重质减压瓦斯油馏分；

使至少一部分所述重质减压瓦斯油馏分和至少一部分所述减压渣油馏分合并，以形成混合重质烃馏分；

将包括焦化器再循环馏分的焦化器进料混合物和至少一部分所述混合重质烃馏分进给到焦化器，其中所述焦化器再循环馏分小于所述焦化器进料混合物的30重量％；

使所述焦化器在产生阳极等级生焦和馏分油烃的条件下运行；

从所述焦化器回收所述馏分油烃；

分馏从所述焦化器回收的馏分油烃以回收三种或更多种烃馏分，所述烃馏分包括轻质馏分油馏分、重质焦化器瓦斯油馏分和所述焦化器再循环馏分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述焦化器再循环馏分是所述焦化器进料混合物的15重量％至25重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：

使所述重质焦化器瓦斯油馏分和氢气在加氢转化反应器中与加氢转化催化剂接触以将至少一部分所述重质焦化器瓦斯油馏分转化为馏分油燃料范围的烃；

回收出自所述加氢转化反应器的流出物；和

分馏所述流出物以形成两种或更多种烃馏分。

4.根据权利要求1所述的方法，其中基于紫外吸收分光光度法，所述重质焦化器瓦斯油馏分具有小于10,000的多环指数。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油烃具有小于100ppmw镍和小于200ppm钒的金属含量、小于2.5重量％的硫含量、和小于12重量％的沥青质含量。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合重质烃馏分镍含量小于70ppmw、钒含量小于70ppmw、沥青质/康拉逊残碳(CCR)比为小于0.7至1、总硫含量小于24,000ppmw。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油烃包括以下的至少一种：石油常压或减压渣油、脱沥青油、脱沥青的沥青、加氢裂化常压塔或减压塔塔底馏分、直馏减压瓦斯油、加氢裂化减压瓦斯油、流体催化裂化(FCC)淤浆油、来自沸腾床法的减压瓦斯油、页岩成油、煤成油、生物源油、焦油砂沥青、妥尔油、黑油。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述焦化器是延迟焦化器。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油加氢转化反应器系统包括沸腾床加氢转化反应器系统。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油加氢转化反应器系统包括悬浮床加氢裂化反应器。

11.根据权利要求3所述的方法，其中所述加氢转化反应器包括固定床减压瓦斯油(VGO)加氢裂化反应器系统、流化床VGO加氢裂化反应器系统中的的至少一种。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油加氢转化反应器系统中的转化率是至少50％。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油加氢转化反应器系统在以下条件下运行：

压力在1000psig至4000psig范围内；

LHSV在0.1至4.0L/h/L范围内；

反应器温度在400℃至500℃范围内；

氢气/减压渣油原料比在2000-6000SCF/Bbl之间；

新鲜催化剂补充率在0.1至0.6磅对每桶减压渣油原料的范围内；以及

使用的催化剂包括镍、钴、钨、钼的一种或多种及其组合，无载体或负载在多孔基体上，所述多孔基体包括二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或其组合。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述焦化器在以下条件下运行：

加热器线圈出口温度至少500℃；

压力在20psig至35psig范围内；和

焦化周期后的干燥时间为至少2小时。