[发明专利]用于运行表面处理设备的方法和用于分离过量喷涂物的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行表面处理设备的方法，在该方法中，在一个或多个涂装舱中产生的过量喷涂物/喷逸物被空气流接收并且输送到至少一个一次性分离单元，在该一次性分离单元中分离过量喷涂物，并且该一次性分离单元在达到其所能够加载过量喷涂物的极限以后作为已加载的一次性分离单元被更换为空的一次性分离单元。

本发明还涉及一种用于从表面处理设备、尤其是涂漆设备的加载有过量喷涂物的舱空气中分离过量喷涂物的装置，该装置具有

a)至少一个一次性分离单元，加载有过量喷涂物的舱空气能够被导引通过该一次性分离单元并且在该一次性分离单元中分离过量喷涂物；

其中

b)该一次性分离单元设计为能够更换的、具有内室的结构单元，在该内室中安置有过滤单元；

c)加载有过量喷涂物的空气流能够通过空气导引装置导引到一次性分离单元。

背景技术

在手动或自动向物体上涂漆时，一般不仅含有固体和/或粘接剂而且也含有溶剂的部分漆流没有被涂覆在物体上。该部分漆流在专业领域中被称为“过量喷涂物”。此外过量喷涂物或过量喷涂物颗粒的概念总是在弥散体系、例如乳液或悬浮液或其组合物的意义中加以理解。由涂漆舱中的空气流获得过量喷涂物并且输送到分离装置，由此空气在必要时能够在合适的调节之后被重新返回导引到涂装舱中。

尤其在具有较大漆耗用的设备中，例如在用于汽车车身涂漆的设备中，以公知的方式优选一方面使用湿式分离系统，或者另一方面使用静电式工作的干式分离器。在已知的湿式分离器中需要相当多的能量，用于使得所需的、相当大的水量循环。由于大量使用黏合漆的和脱胶的化学物质并且由于处理涂料污泥，制备洗涤水是成本昂贵的。此外，由于与洗涤水的紧密接触，空气接收非常多的水分，这在循环空气运行时又导致用于空气制备的高能耗。在静电式工作的干式分离器中必需连续地从分离器表面去除漆-过量喷涂物，这大多与结构上相当费事的措施相关。此外在这种分离器中能耗是相对较高的。

作为常见的、静止的、也可以静电式工作的湿式和干式分离系统的备选方案，也使用具有能够更换的一次性分离单元的系统，该一次性分离单元在达到其所能够加载过量喷涂物的极限以后被更换为未加载的分离单元并且被处理或者在必要时回收利用。在能量方面并且也在所需的资源方面，与在湿式分离器或静电式工作的分离装置中的花费相比，这种分离单元的再利用和/或处理更有利。

过量喷涂物通常具有强烈粘接的特性并且大多具有液体组分。因此可能出现，一次性分离单元由于分离的过量喷涂物而堵塞并粘住，由此这种分离单元在达到其加载极限之前，不再可能被舱空气通流。在这种情况下，相关的分离单元也就在可能的运行寿命和可能的接收容量方面必需提前被更换为未加载的、新的分离单元。

此外，过量喷涂物的液体组分可能聚集在分离单元的底部，这对于其处理或继续使用时的搬运带来困难。尤其必需要注意，分离单元不能倾斜，因为否则收集的液体组分可能会流出来。

发明内容

本发明的目的是，提供一种开头所述形式的方法和装置，该方法和装置减少所述缺陷。

该目的在开头所述形式的方法中由此实现：

向在至少一个一次性分离单元上游的输入区域中的空气流和/或向至少一个一次性分离单元的内室输送助滤剂。

本发明基于以下知识，即通过添加也可能是混合材料的助滤剂，可以有效地防止分离单元粘住和/或液体聚集在分离单元中，这些分离单元设计为一次性结构单元。

所述助滤剂优选是颗粒状的或粒状的和/或具有纤维结构或空腔结构。

如果所述助滤剂可以喷雾或雾化，则可以特别好地输送助滤剂。

在此有利的是，作为助滤剂使用粉末材料。

颗粒状、即粉末状的助滤剂优选具有10μm至100μm的平均颗粒直径。

作为助滤剂在此尤其使用如下所述的材料，该材料能够使过量喷涂物脱胶和/或接收或粘接过量喷涂物的液体组分。这些材料作为助滤剂在DE202011107555U1中描述。

因此这种助滤剂优选是钙、石粉、尤其是钙石粉、铝硅酸盐、氧化铝、氧化硅或类似物质。

也可以使用具有空腔结构并由此具有与各个颗粒外表面相比较大内表面的材料。这些材料例如是天然或合成的沸石或纤维材料，例如相应构造的聚合物材料或玻璃材料以及铝硅酸盐。

关于沸石适合的是钙沸石、镁沸石、钙镁沸石、钠沸石和/或钾沸石以及这些材料的混合物。