[发明专利]轮胎的制造方法

权利要求书

1.一种轮胎的制造方法，其具有将由热塑性树脂或者热塑性树脂和弹性体共混而得的热塑性树脂组合物所制成的薄板与弹性体层进行叠层，使叠层而成的薄板叠层体的端部相互重叠、成型的工序，所述轮胎的制造方法特征在于，在上述薄板叠层体的弹性体层侧配置刀尖承受台，相对于载置于该刀尖承受台上的上述薄板叠层体，从该薄板叠层体的由上述热塑性树脂或者上述热塑性树脂组合物所制成的薄板侧，使从属旋转的圆形刀相对于上述热塑性树脂或者上述热塑性树脂组合物的入射角度α为5～40°来按压该刀，切断所述薄板叠层体，形成用于使上述薄板叠层体的端部相互重叠的端部。

2.根据权利要求1所述的轮胎的制造方法，其特征在于，上述圆形刀的直径为10mm～200mm。

3.根据权利要求1所述的轮胎的制造方法，其特征在于，上述圆形刀的直径为30mm～100mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，能够进行上述从属旋转的圆形刀的、与旋转轴方向垂直的截面形状为大致纺锤形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，能够进行上述从属旋转的圆形刀的刀尖角度为5°以上且60°以下。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，上述刀尖承受台在与刀接触的部分设有刀承受槽。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，上述刀尖承受台中，与刀接触的部分由金属而成且设有刀承受槽。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，上述切断后的薄板叠层体的热塑性树脂或者上述热塑性树脂组合物的切断端部因切断力呈前端尖锐的形状。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎的制造方法，其特征在于，按压上述从属旋转的圆形刀进行的切断使得在从由上述热塑性树脂或者在上述热塑性树脂中混合了弹性体而得的热塑性树脂组合物所制成的薄板的前端向内侧进入t×1/3的长度的位置处，具有厚度T(μm)，满足0.1t≤T≤0.8t的关系，

此处，t：由热塑性树脂或者在热塑性树脂中混合了弹性体而得的热塑性树脂组合物所制成的薄板中的除了因切断而产生的变形部以外的部分的在轮胎周向上的平均厚度(μm)

T：从由热塑性树脂或者在热塑性树脂中混合了弹性体而得的热塑性树脂组合物所制成的薄板的前端向内侧进入t×1/3的长度的位置处该薄板的厚度(μm)。