[发明专利]用来制造用于制造纤维复合构件的模具的方法

说明书

本发明涉及一种用来制造用于制造纤维复合构件的模具的方法，所述纤维复合构件包括至少一种含纤维的材料和至少一种基材材料。所述模具至少包括一个模具上部件(11)、一个模具下部件(15)和一个处于其间的间隙(16)，并且所述方法的特征在于如下步骤：a)在所述含纤维的材料的至少一个纤维体积高或纤维体积低的区域中确定所述含纤维的材料的期望的厚度，并且b)按照含纤维的材料在间隙(16)的对应区域中的期望的厚度适配模具的间隙(16)的宽度，其中，步骤a)包括确定含纤维的材料的最小厚度的步骤。本发明还涉及一种用于制造纤维复合构件本身的方法。

技术领域

本发明涉及一种用来制造用于制造纤维复合构件的模具的方法以及一种用于制造纤维复合构件本身的方法。

背景技术

纤维复合构件的突出之处在于优秀的机械特性并且此外相对于常规的金属材料的突出之处在于非常小的自重。由此，纤维复合构件对于不同的应用以轻质结构方式使用，尤其是在汽车制造中，其中在非常良好的强度和刚度时关注构件的重量节省。纤维复合构件大多通过树脂熔合方法制造，其中首先将含纤维的材料、所谓的纤维半成品、如布、经编针织物、纬编针织物和类似物置入模具的阴模中并且将其以膜遮盖并且与该膜一起张紧。通过施加真空引入基材材料、通常为树脂，所述基材材料浸透含纤维的材料。因为在树脂熔合方法中仅小的压力降作用到树脂上，所以产生非常长的熔合时间。因为此外基材材料的流变特性难以控制，所以该方法不适合用于具有拱曲、角和凹部的纤维复合构件，或在这里经常产生降低纤维复合构件质量的纯树脂区域、空气夹杂和具有不同纤维体积含量的区域。此外，该方法非常费时并且因此对于纤维复合构件的产业规模的大量生产不太适合。

替代树脂熔合方法，使用所谓的(高压)RTM方法或树脂-注射方法。在这里将预成形的含纤维的材料(预成形坯)引入具有要制造的纤维复合构件的设定的最终形状的模具中并且在模具上施加真空的情况下对基材材料注射，所述基材材料浸透含纤维的材料。在基材材料硬化之后，可以将纤维复合构件从模具中取出。对此不利的是，也在这里、正是在包括拱曲、角和凹部的区域上形成纯树脂区域和空气夹杂，所述纯树脂区域和空气夹杂通过如下方式产生，即，所述含纤维的材料在模具中置入和打皱时以及在模具部件闭合时被压缩并且必要时变形。尤其是这时在纤维复合构件的表面上产生基材材料膜，从而纤维复合构件具有不均匀的机械特性。

发明内容

因此，从该现有技术出发，本发明的任务是提供一种用来制造用于制造纤维复合构件的模具的方法，所述模具至少包括一个模具上部件、一个模具下部件和一个处于其间的间隙，由此这样优化间隙的宽度，使得可制造具有非常良好的机械特性而没有缺陷处、如表面上的纯树脂区域、基材材料膜和空气夹杂的纤维复合构件。此外，本发明的任务是提供一种用于制造纤维复合构件的方法，该方法适合用于大量生产并且产生没有与方法相关的异质性的高定性质量的纤维复合构件。

该任务按照本发明在一种用来制造用于制造纤维复合构件的模具的方法中通过如下步骤解决，其中，所述纤维复合构件包括至少一种含纤维的材料和至少一种基材材料并且所述模具至少包括一个模具上部件、一个模具下部件和一个处于其间的间隙：

a)在含纤维的材料的至少一个纤维体积高或纤维体积低的区域中确定含纤维的材料的期望的厚度，并且

b)按照含纤维的材料在间隙的对应区域中的期望的理论厚度适配模具的间隙的宽度，

其中，步骤a)包括确定含纤维的材料的最小厚度的步骤。