[发明专利]用于制造复合管的方法

权利要求书

1.一种用于制造由纤维增强塑料构成的具有配合表面(6，16，16a)的管(1，11，11a)的方法，其中，所述方法具有下面的步骤：

a)将纤维增强材料卷绕到卷芯上并且涂覆基质材料，用于形成管(1，11，11a)，

b)将配合成形工具(2，12)相对卷芯对中，

c)将所述配合成形工具沿轴向朝后来的配合表面(6，16，16a)推移，在所述管(1，11，11a)的外圆周表面的一部分上构成所述配合表面(6，16，16a)，其中，所述配合成形工具至少有时在推移期间相对所述管(1，11，11a)和所述卷芯旋转，

d)在炉中热处理所述管(1，11，11a)以便硬化基质材料，其中，所述配合成形工具(2，12)在热处理过程中与外圆周表面的所述部分保持接触，并且由此通过所述配合成形工具(2，12)在管外侧形成定义的配合表面(6，16，16a)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)至d)按指定的顺序依次实施。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述配合成形工具(2，12)设计成两件式或多件式的，这些部分在所述推移之前组装。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述配合成形工具(2，12)与所述管(1，11，11a)接触之前或接触期间，加热所述配合成形工具(2，12)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果所述配合成形工具(2，12)与所述管(1，11，11a)接触，事先加热所述配合成形工具(2，12)。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在所述配合成形工具(2，12)上使用温度传感器和/或使用温度调节装置用于加热所述配合成形工具(2，12)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配合成形工具(2，12)在所述管(1)上形成具有恒定外径(4)的圆柱形表面。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配合成形工具(2，12)在所述管(1)上形成锥形表面。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配合成形工具(2， 12)在所述管(1，11，11a)上形成具有定义的弯曲半径的弯曲表面。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用碳纤维或玻璃纤维或芳纶纤维作为纤维增强材料，所述纤维卷绕。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，使用碳纤维或玻璃纤维或芳纶纤维作为纤维增强材料，所述纤维以粗纱的形式卷绕。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基质材料是热固性塑料。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述基质材料是环氧树脂。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配合成形工具(2，12)以大于0bar且不超过1bar的压力压紧到所述外圆周表面上。

15.一种由纤维增强塑料构成的管(1，11，11a)，其具有利用前述权利要求之一所述方法构成的环形的配合表面(6，16，16a)。

16.根据权利要求15所述的管，其特征在于，所述管的外径在所述配合表面(6，16，16a)的区域内处于30到500mm之间，所述外径在环形配合表面的区域内与额定值的偏差小于+/-0.5mm。

17.根据权利要求16所述的管，其特征在于，所述管的外径在所述配合表面(6，16，16a)的区域内处于80到300mm之间。

18.根据权利要求16所述的管，其特征在于，所述外径在环形配合表面的区域内与额定值的偏差小于+/-0.1mm。

19.根据权利要求15或16所述的管，其特征在于，所述配合表面(16，16a)构造成锥形，使得其锥角在0.1°到5°之间，与所述锥角的额定值的偏差小于+/-0.2°。

20.根据权利要求19所述的管，其特征在于，所述配合表面(16，16a)构造成锥形，使得其锥角在0.1°到1°之间。

21.根据权利要求19所述的管，其特征在于，所述配合表面(16，16a)构造成锥形，其锥角与所述锥角的额定值的偏差小于+/-0.05°。