[发明专利]旋转电机用定子的制造方法

说明书

本发明提供一种旋转电机用定子的制造方法，其将最后配置于齿(21)的最终线圈(3C)如下地配置。使最终线圈(3C)变形为菱形，将一侧导体部分(32A)的外周侧端部(321)插入一侧槽(22A)。将一侧导体部分(32A)的外周侧端部(321)插入至一侧槽(22A)中的中间倾斜侧面(212)与基端平行侧面(213)的边界位置。使最终线圈(3C)的变形复原，将另一侧导体部分(32B)的外周侧端部(321)插入至另一侧槽(22B)中的中间倾斜侧面(212)与基端平行侧面(213)的边界位置。将一侧导体部分(32A)以及另一侧导体部分(32B)同时分别插入一侧槽(22A)以及另一侧槽(22B)。

技术领域

本发明涉及一种在定子铁芯配置线圈，来制造旋转电机用定子的方法。

背景技术

作为制造旋转电机用定子的方法，有在一体形状的定子铁芯配置线圈的方法、在分割定子铁芯而形成的分割铁芯配置线圈并将配置有该线圈的分割铁芯相互连结的方法等。另外，线圈有时集中卷绕多根细径的磁线而形成，有时卷绕一根扁线而形成。

例如，在专利文献1中，公开了一种马达定子的制造装置，其在定子铁芯中的多个齿插入多个对矩形剖面的扁平导体进行弯曲加工而形成的梯形线圈。该制造装置具有将梯形线圈限制为倾斜变形状态的线圈形状限制部件。而且，以利用线圈形状限制部件防止了缠绕扭曲的状态将梯形线圈插入齿。

专利文献1：日本特开2012-257410号公报

然而，在专利文献1的制造装置中，直至将梯形线圈插入齿的正规位置为止，利用线圈形状限制部件始终将梯形线圈限制为倾斜变形状态。因此，在想要增加齿的基端侧部分的周向的宽度的情况下，根据专利文献1，很难将梯形线圈插入齿。

发明内容

本发明是鉴于上述背景而完成的，能够提供一种即使增加齿的基端侧部分的周向的宽度，也能够顺利地进行最后配置于齿的最终线圈的配置的旋转电机用定子的制造方法。

本发明的一个实施方式涉及一种旋转电机用定子的制造方法，其是在定子铁芯配置线圈，来制造旋转电机用定子的方法，

上述旋转电机用定子的制造方法的特征在于，

在上述定子铁芯中，呈放射状地形成于圆环状的轭部的内周侧的多个齿具有：前端平行侧面，其形成于前端侧部分且周向的宽度恒定；中间倾斜侧面，其形成为与该前端平行侧面连接并随着靠近外周侧而周向的宽度增大；以及基端平行侧面，其形成于连接于该中间倾斜侧面的基端侧部分且周向的宽度恒定，

在对上述定子铁芯的上述齿配置最终线圈时，进行如下工序，即：

第一插入工序，在该工序中，使上述最终线圈变形，在位于该最终线圈的周向一侧的一侧导体部分的外周侧端部、以及位于该最终线圈的周向另一侧的另一侧导体部分的内周侧端部形成锐角形的角部，将该一侧导体部分的外周侧端部插入于相对于上述齿而言位于周向一侧的一侧槽的开口部；

第二插入工序，在该工序中，维持上述最终线圈的变形状态，将上述一侧导体部分的外周侧端部插入至上述一侧槽中的上述中间倾斜侧面与上述基端平行侧面的边界位置，并且将上述另一侧导体部分的外周侧端部插入于相对于上述齿而言位于周向另一侧的另一侧槽的开口部；

第三插入工序，在该工序中，以上述一侧导体部分的外周侧端部为起点使上述最终线圈的变形复原，而将上述另一侧导体部分的外周侧端部插入至上述另一侧槽中的上述中间倾斜侧面与上述基端平行侧面的边界位置；以及

第四插入工序，在该工序中，使上述最终线圈相对于上述齿对置，将上述一侧导体部分以及上述另一侧导体部分同时分别插入于上述一侧槽以及上述另一侧槽。

在上述旋转电机用定子的制造方法中，对在具有前端平行侧面、中间倾斜侧面以及基端平行侧面的齿配置最后配置的最终线圈的方法进行了改进。