[发明专利]带有凸台的圆筒容器的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合用于将带底圆筒容器成形为在底部具有凸台部的带有凸台的圆筒容器的带有凸台的圆筒容器的成形方法。

背景技术

以往，作为在底部具有凸台部的圆筒容器的加工方法，专利文献1的方法是周知的。

参照图7说明专利文献1的技术，在使用具有环状肩部及形成在该环状肩部的内周面上的模孔的固定模1、和相对于模孔能够进退运动的可动冲头2，通过使可动冲头2相对于固定模1的该模孔前进运动并推入、将有底筒状体成形的拉深成形方法中，通过在成形前或成形中途使自己的模面与被加工体3的表面接触的可动模4匹配于可动冲头2的前进运动而移动，一边将与该模面接触的被加工体的材料向成形促进方向积极地供给一边成形。

此外，在专利文献2中，公开了一种用推压用冲头和与其对置的反向冲头、通过将杯状部件的开口部端面用环形冲头推压来形成凸台部的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－113528号公报

专利文献2：日本特开平9－150223号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

专利文献1、2的方法对于凸台部的成形是有效的，但需要多轴的多动挤压机。

本发明是为了解决上述以往的缺点而做出的，其目的是使得能够使用通常的单轴的挤压机容易地制造在底部具备凸台部的带有凸台的圆筒容器。

解决课题的手段

用来解决上述课题的本发明的主旨是以下这样的。

[1]一种带有凸台的圆筒容器的成形方法，是将具有容器底部和经由容器曲面部与上述容器底部连续的容器侧壁部的带底圆筒容器成形为在底部具有凸台部的带有凸台的圆筒容器的带有凸台的圆筒容器的成形方法，其特征在于，具有：第1工序，使用凸台成形用模、上述凸台成形用模和中心轴被配置在同轴上的凸台成形用冲头；第2工序，使用压下用模、上述压下用模和中心轴被配置在同轴上的压下用冲头；第3工序，使用挤拉用模、上述挤拉用模和中心轴被配置在同轴上的挤拉用冲头；上述凸台成形用模、上述压下用模及上述挤拉用模都具有包括在沿着上述中心轴的第1方向上延伸的第1侧壁部、经由第1曲面部与上述第1侧壁部连续并随着向上述第1方向前进而在与上述中心轴正交的方向上扩开的模倾斜部、以及经由第2曲面部与上述模倾斜部连续并在上述第1方向上延伸的第2侧壁部而构成的模孔；上述凸台成形用冲头具有形成在与上述中心轴正交的方向的外缘部上的阶差槽部；上述压下用冲头具有冲头倾斜部；上述挤拉用冲头是具有比上述第1侧壁部的内径小的外径的柱状；在上述第1工序中，将上述带底圆筒容器作为被加工件，设为上述带底圆筒容器的上述容器底部侧被上述模倾斜部支承的状态，在将上述带底圆筒容器的容器开口端用上述阶差槽部和上述第2侧壁部约束的状态下，通过使上述凸台成形用冲头相对移动以插入到上述模孔中，将上述带底圆筒容器的一部分向上述模孔的被上述第1侧壁部包围的模孔里部内推入，将上述带底圆筒容器成形为具有上述模孔里部内的凸台部、沿着上述模倾斜部的容器倾斜部、成形为具有沿着上述第2侧壁部的上述容器侧壁部的带有凸台的圆筒容器；在上述第2工序中，将在上述第1工序中成形的带有凸台的圆筒容器作为被加工件，通过使上述压下用冲头相对移动以插入到上述模孔中，将在上述第1工序中通过上述容器侧壁部的原材料流入而增厚的上述容器倾斜部用上述冲头倾斜部和上述模倾斜部夹压，使上述容器倾斜部的剩余材料向上述凸台部的侧壁部流入；在上述第3工序中，将在上述第2工序中成形的带有凸台的圆筒容器作为被加工件，通过使上述挤拉用冲头相对移动以插入到上述模孔里部中，将在上述第2工序中使上述容器倾斜部的剩余材料流入后的上述凸台部的侧壁部挤拉成形。

[2]如[1]所述的带有凸台的圆筒容器的成形方法，其特征在于，在上述第2工序中，使上述容器开口端为自由端。

[3]如[1]所述的带有凸台的圆筒容器的成形方法，其特征在于，作为上述凸台成形用模、上述压下用模及上述挤拉用模而使用共通的模。

发明的效果

根据本发明，能够使用通常的单轴的挤压机容易地制造在底部具有凸台部的带有凸台的容器。

附图说明

图1是表示在第1工序中被加工件的凸台成形前的状态的剖视图。

图2是表示在第1工序中被加工件的凸台成形后的状态的剖视图。

图3是表示在第2工序中被加工件的倾斜部压下前的状态的剖视图。

图4是表示在第2工序中被加工件的倾斜部压下后的状态的剖视图。