[发明专利]表层细粒化热剪切加工方法及表层细粒化热剪切加工部件

权利要求书

1.一种表层细粒化热剪切加工方法，其将含碳率为0.15质量％以上的钢板在Ac3～1400℃的范围内加热、保持而进行奥氏体化后，将其设置于模具中进行剪切加工，并快速冷却进行淬火处理，其中，将开始所述剪切加工的温度设为对于预先测定的所述钢板的Ar3加上30～140℃后的单位为℃的温度。

2.一种表层细粒化热剪切加工方法，其将含碳率为0.15质量％以上的钢板在Ac3～1400℃的范围内加热、保持而进行奥氏体化后，将其设置于模具中进行剪切加工，并快速冷却进行淬火处理，其中，将开始所述剪切加工的温度设为对于预先测定的所述钢板的Ar3加上剪切加工部的表层的等效塑性应变量乘以40～60的系数所算出的值后的单位为℃的温度。

3.根据权利要求2所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，将所述剪切加工部的表层的等效塑性应变量作为下述区域的等效塑性应变量的平均值算出，该区域为：从所述剪切加工部的剪切面在所述剪切面的法线方向上朝钢板内侧在所述钢板的板厚的5～20％的范围，且从所述剪切加工部的毛边侧的下表面朝所述钢板的板厚方向在该钢板的板厚的20～50％的范围。

4.根据权利要求2或3所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，通过基于钢板温度为500～800℃的应力-应变线图进行的数值模拟，算出所述剪切加工部的表层的等效塑性应变量。

5.根据权利要求2或3所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，基于下述式(1)的Mises的屈服函数，算出所述剪切加工部的表层的等效塑性应变量，

dϵ‾P=23(dϵxx2+dϵyy2+dϵzz2+dϵxy2+2dϵyz2+2dϵzx2)---(1).]]>

6.根据权利要求1或2所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，钢板接触模具后至开始钢板的剪切加工为止在3秒以内。

7.根据权利要求1或2所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，通过使所述钢板与所述模具接触来进行所述快速冷却。

8.根据权利要求1或2所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，通过使从设于所述模具的钢板接触部的孔喷出的水通过设于所述钢板接触部的沟槽，进行所述快速冷却。

9.根据权利要求1或2所述的表层细粒化热剪切加工方法，其中，在对所述钢板进行的所述加热与所述剪切加工之间，对该钢板进行不伴随断裂的压制成形。