[发明专利]制备重基础油的方法

说明书

本发明提供一种制备重基础油的方法，包括如下步骤：(a)提供含烃原料，所述含烃原料包含至少50wt％的沸点高于460℃的烃、800‑2500ppmw的氮和1.5‑4.0wt％的硫；(b)在加氢处理条件下在含氢气体存在下用加氢处理催化剂加氢处理所述含烃原料，以获得氮含量为30‑80ppmw和硫含量为200‑450ppmw的加氢处理后产品；(c)脱除在步骤(b)获得的加氢处理后产品中存在的至少50％的NH₃和H₂S；(d)在催化脱蜡条件下在含氢气体存在下用脱蜡催化剂使步骤(c)获得的至少部分加氢处理后产品催化脱蜡，以获得脱蜡产品，所述脱蜡催化剂包含第VIII族金属加氢组分、脱铝的铝硅酸盐沸石晶体和基本不含氧化铝的低酸性耐高温氧化物粘结剂材料；(e)在加氢精制条件下在含氢气体存在下用加氢精制催化剂使步骤(d)获得的至少部分脱蜡产品加氢精制，以获得重基础油；和(f)回收所述重基础油。

技术领域

本发明涉及制备重基础油的方法。

背景技术

基础油的主要用途是用于润滑油如车用机油中以保护机动车辆中的内燃机。润滑油通常由主要的基础油和各种添加剂组成以获得理想特性。

轻润滑基础油主要用于汽车应用，而重润滑基础油则用于重负载应用如船用发动机和工业过程。

用于润滑油中的基础油大规模地通过如下过程制备：首先使真空瓦斯油馏出物和/或脱沥青油加氢处理，和随后使加氢处理后的液体产品或加氢处理后液体产品的370℃+馏分催化脱蜡和加氢精制。通常在催化脱蜡步骤中应用贵金属脱蜡催化剂。公知的是有机氮和有机硫化合物会使贵金属脱蜡催化剂中毒，因此为了充分降低加氢处理器的370℃+产品中有机氮和有机硫化合物浓度，必须应用苛刻的加氢处理步骤。

加氢处理器中较高的处理深度通常会提高用作基础油装置原料的370℃+加氢处理后产品的质量。但较高的加氢处理深度意味着370℃+加氢处理后产品的收率变低和全部加氢处理后产品变轻(由于深度加氢处理发生沸点转移)，作为后果，这明显降低了重润滑基础油与轻润滑基础油之间的比。

当重基础油需求高时，重润滑基础油的收率降低是不希望的。

因此，本发明的目的是提供含烃原料的提质方法，其中将获得重润滑基础油的高收率。

发明内容

当含烃原料经受包括特定序列的工艺步骤的提质过程时，实现了上述目的。

因此，本发明涉及一种制备重基础油的方法，包括如下步骤：

(a)提供含烃原料，所述含烃原料包含至少50wt％的沸点高于460℃的烃、800-2500ppmw的氮和1.2-4.0wt％的硫；

(b)在加氢处理条件下在含氢气体存在下用加氢处理催化剂或加氢处理催化剂包加氢处理所述含烃原料，以获得氮含量为30-80ppmw和硫含量为200-450ppmw的加氢处理后产品；

(c)脱除在步骤(b)获得的加氢处理后产品中存在的至少50％的NH₃和H₂S；

(d)在催化脱蜡条件下在含氢气体存在下用脱蜡催化剂使步骤(c)获得的至少部分加氢处理后产品催化脱蜡，以获得脱蜡产品，所述脱蜡催化剂包含第VIII族金属加氢组分、脱铝的铝硅酸盐沸石晶体和基本不含氧化铝的低酸性耐高温氧化物粘结剂材料；

(e)在加氢精制条件下在含氢气体存在下用加氢精制催化剂使步骤(d)获得的至少部分脱蜡产品加氢精制，以获得重基础油；和

(f)回收所述重基础油。

按照本发明，可以获得重润滑基础油的高收率。所获得的重润滑基础油包括具有高的重润滑基础油与轻润滑基础油比的第II种和第III种润滑基础油。这种重润滑基础油具有高的粘度，使得它们对于重负载应用很有吸引力。