[发明专利]辊子

说明书

技术领域

本发明涉及一种尤其是在制造和/或改良如纸张幅、纸板幅或纸巾幅那样的纤维幅的机器中应用的辊子。

背景技术

这种的辊子在许多位置中并且具有许多功能地存在于上面提到的机器中。因此，具有软的包覆层的辊子适用于对纤维幅进行挤压和脱水，具有硬表面的辊子尤其也与加热设备一起主要用于整平滑和进行干燥。

在此，最后提到的辊子以前经常由花岗岩来制成并且以高质量进行打磨。较新的设计方案设置有同样要经抛光的钢辊。因为这些辊子都具有不同的缺点，例如在花岗岩辊子的情况下具有高重量，或者在是钢辊的情况下具有易腐蚀性，所以随着时间的推移出现了用于给由钢或由复合材料制成的辊体进行涂覆的新方法，这借助如HVOF喷涂或火焰喷涂那样的方法将金属的、陶瓷的或金属陶瓷的喷涂层构造在辊体上。这些辊子长期以来是公知的，并且例如在中心挤压辊、干燥柱体和导辊中形成当前的现有技术。

在此，热涂覆的过程设置的是，借助热能的输入来熔化粉末或丝线，并且动力学地加速待涂覆的辊芯。喷涂过程的特性和可能性基本上由动能与热能的比得到。

具有由金属氧化物构成的涂覆部的辊子例如由EP 0870867B1所公知。在该文献中描述了一种用于造纸机、纸板机或整饰机的具有100μm至2000μm厚度的陶瓷层的辊子，陶瓷层施布到辊子的表面上，其中，辊子的外表面的粗糙度Ra为0.2μm至2.0μm并且优选为0.4μm至1.5μm。陶瓷层具有50％至95％并且优选55％至80％的Cr₂O₃和3％至50％并且优选20％至45％的TiO₂，并且还可能具有其他的金属氧化物。

所公知的方法以及可由此产生的金属的、陶瓷的或金属陶瓷的涂覆部在此具有各种各样的缺点。

一方面，由于仅将能量输入到待施加的材质中和最大为10⁶K/s的冷却速度而仅导致原料机械式地连接或咬合在辊芯上。为了尽可能有效地构造该咬合，迫切需要进行仔细的预先制备的如喷砂和类似处理那样的表面处理，这是耗费的并且是耗时的。

另一方面，根据材质和/或制造过程而定地涂覆部结构是从封闭的多孔直至敞开式的多孔性。多孔性会导致腐蚀倾向提高并且导致附着性方面的问题。相应地，喷涂层的表面例如必须通过最后的密封来用聚合物进行填充。

此外，由于粉末在μm的每个行程方面的很差的施布效率和保留在辊子上的粉末的百分比份额而使得热喷涂不是一种经济和环保的方法。

发明内容

因此，本发明的任务是说明一种辊子，其涂覆部在其在辊芯上的附着性和其耐腐蚀性方面满足通过造纸机、纸板机或纸巾机在温度、湿度和由于化学物所引起的负荷方面所提出的要求。

该任务通过如下的辊子来解决，即：

一种在制造和/或进一步处理纤维幅的机器中应用的辊子，辊子包括至少局部由金属的材料构成的辊套和构造在辊套上的涂覆部，其中，涂覆部至少局部包括金属的和/或金属陶瓷的材料，其特征在于，在辊套的金属的材料与涂覆部的金属的和/或金属陶瓷的材料之间构造有熔合区域，在熔合区域中存在有涂覆部的金属的和/或金属陶瓷的材料与辊套的金属的材料之间的冶金接合，其中，熔合区域具有涂覆部的层厚度的0.5％至3％的厚度。

在此，根据本发明设置的是，存在有由金属的、陶瓷的和/或金属陶瓷的材料构成的涂覆部或者至少局部包括这些材料的一种，其中，在辊套的金属的材料与涂覆部的金属的和/或金属陶瓷的材料之间构造有熔合区域，在该熔合区域中金属的和/或金属陶瓷的材料与金属的材料进行冶金接合。

优选可以设置的是，熔合区域具有涂覆部的层厚度的0.5％至3％，优选1％的厚度。

根据本发明有利的构思，在熔合区域中可以存在有材料与辊套的材质之间的冶金接合。

涂覆部可以优选在使用感应式的装置、等离子枪或激光器的情况下建立。

有利地，材料可以以粉末状、棒状存在或作为丝线存在。

根据本发明的有利的构思，涂覆部可以具有至少一个通过单个行程产生的层，或者优选具有通过多个行程产生的多个层。

附图说明

下面，在不局限于一般性的情况下，参考附图详细描述本发明。在附图中：

图1A-1B示出热喷涂层和根据本发明的涂覆部的非常示意性的截面图；并且

图2示出对根据本发明的涂覆部进行施布的非常示意性的图示。

具体实施方式