[发明专利]杯状部件的冲压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种杯状部件的冲压成型方法。

背景技术

杯状部件是具有底部和从底部连续地立起的纵壁部的形状的部件，在容器以及旋转部件等的用途中被广泛用作为机械部件。关于这种杯状部件的底部以及纵壁部的壁厚，根据所使用的用途的不同而不是恒定的，对于特定的部位有时使壁厚局部地变化。关于使纵壁部的壁厚变化的方法，例如提出有专利文献1～8、非专利文献1所公开的较多方法。

另一方面，关于使底部的壁厚局部地变化的方法，例如在专利文献9中公开有从板状的原材料成型具有存在壁厚差的底部的杯状部件的成型方法，但是与上述的使纵壁部的壁厚变化的方法相比公开例较少。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-140327号公报

专利文献2：日本特开平07-155888号公报

专利文献3：日本特开平07-256377号公报

专利文献4：日本特开2000-24745号公报

专利文献5：日本特开2000-288642号公报

专利文献6：日本特开2000-317565号公报

专利文献7：日本特开2001-47175号公报

专利文献8：日本特开2009-248092号公报

专利文献9：日本特开2010-172916号公报

非专利文献

非专利文献1：《自动车技术》，社团法人自动车技术会，1996年，Vol.50，No.12，p.31-37

发明内容

发明要解决的课题

专利文献9公开了一种成型方法，使用组合模从板状的原材料成型具有存在壁厚差的底部的杯状部件。但是，该成型方法具有5个工序，因此需要大量的模具，会导致模具成本的增加、与大量模具的更换作业相伴随的生产率的降低。

用于解决课题的手段

本发明的杯状部件的冲压成型方法为，在将平板状的原材料成型为杯状部件时，使上述杯状部件的底部厚度局部地增加，其特征在于，使用第一模具实施第一工序和第二工序，上述第一模具具有中心轴相互配置在同轴上的圆柱状的第一上工具、筒状的第二上工具、筒状的第三上工具以及第一下工具，上述第二上工具沿着上述第一上工具的外周配置、前端面由以随着朝向下方而接近上述中心轴的方式倾斜的上工具倾斜部形成，上述第三上工具沿着上述第二上工具的外周配置，上述第一下工具具有容许上述第一上工具、上述第二上工具以及上述第三上工具进入的孔部，该孔部包括：孔部纵壁部，沿着进入上述孔部内的上述第三上工具延伸；孔部倾斜部，与上述孔部纵壁部的下端部连续设置，以随着朝向下方而接近上述中心轴的方式倾斜；以及孔部底面部，与上述孔部倾斜部的下端部连续设置，沿着与上述中心轴正交的方向延伸；在上述第一工序中，通过使上述第一上工具以及上述第二上工具朝接近上述第一下工具的方向相对移动，由此将上述原材料压入上述第一下工具的上述孔部，将上述原材料折弯，在上述第二工序中，通过使上述第三上工具朝接近上述第一下工具的方向相对移动，而将上述原材料的上端部压入，由此使上述原材料的一部分向上述上工具倾斜部与上述孔部倾斜部之间所形成的间隙流动，使该部分增厚，使用与上述第一模具不同的第二模具实施第三工序，在第三工序中，将在上述第二工序中增厚的部分冲压成型为沿着相对于杯状部件的中心轴大致正交的方向延伸的形状。

发明的效果

根据本发明，能够简化具有存在壁厚差的底部的杯状部件的冲压成型方法。

附图说明

图1是在粗成型工序中使用的模具的概要图。

图2是在精成型工序中使用的模具的概要图。

图3A是在粗成型工序中使用的模具的动作说明图(待机状态)。

图3B是在粗成型工序中使用的模具的动作说明图(第一工序的夹压工序)。

图3C是在粗成型工序中使用的模具的动作说明图(第一工序的折弯工序)。

图3D是在粗成型工序中使用的模具的动作说明图(第二工序)。

图4A是在精成型工序中使用的模具的动作说明图(待机状态)。

图4B是在精成型工序中使用的模具的动作说明图(第三工序)。

图4C是在精成型工序中使用的模具的动作说明图(第三工序)。

图5A是在第二实施方式中使用的模具的概要图。

图5B是在第二实施方式中使用的模具的动作说明图(增厚工序)。