[发明专利]具有至少一个从动辊或挤出机螺杆的驱动器和系统

说明书

背景技术

平滑滚筒或平滑辊以及压光辊分别一直是大家众所周知的，它们用于生产扁平箔网和盘，特别地由塑料材料制造，用于热成形装备中的进一步处理。对于扁平箔网的生产，经常采用数个平滑辊的布置，其中这些平滑辊通常构造有冷却剂通道以使产品或熔体分别快速冷却。

进一步已知的是，在1至500rpm(转/分钟)的相对低转数的范围操作这种辊。由于传统的电动驱动马达通常具有更高的转数或者在上述低转数范围内不能以最佳的方式操作，因此有必要降低传统的齿轮组、链传动或带传动或其组合的方式中的转速。已知的是，机械齿轮组及链传动由于齿轮传动原因而典型地具有公差，该公差反映在所谓的产品中的颤痕上，并且该公差消极地影响制得的箔的质量。进一步已知的是，带传动另外还有打滑，这也对产品有消极后果。

齿轮组和链传动以及带传动另外遇到关于安全性、润滑性和维护方面的挑战，在操作中这些关于潜在危害和操作成本是不利的。

进一步已知的是，在平滑辊的情况下，为了保证质量的原因，在操作中辊的转数必须精确地确定，这就是为什么将脉冲发送器(例如编码器形式的脉冲发送器)附接在马达的输出轴处。

平滑辊等的传动系统的最新实施例装配有所谓的直接驱动器，其中马达直接连接至平滑辊的驱动轴，借此，介入的齿轮组或链传动或带传动均可分别省略。

从EP1340608A已知一种塑料箔平滑装置，其具有平滑辊和直接平滑辊驱动器。该平滑辊驱动器由驱动壳和驱动马达构成，驱动马达具有定子和转子。在驱动壳中，滚筒状定子和滚筒状转子彼此共轴布置，其中定子围绕转子。转子连接至平滑辊的驱动轴而不需要介入齿轮组，其中滚筒状转子围绕配置为空心滚筒的连接套筒的一部分，转子不可转动地固定至空心滚筒，其中平滑辊的驱动轴不可转动地与连接套筒连接。在马达仅安装一次的情况下，具有直接驱动器的该平滑系统是不利的，因此如果马达的转子位于平滑辊的驱动轴上的正确位置，则转子只能进行转动。但是，由于马达的大磁力，这很难实现原位安装。特别地，这种实施例易于造成马达和驱动轴的不对准，从而影响轴承。

平滑辊、铸造辊、压光辊或冷却辊的另一个主任务是冷却产品。因为这个原因，气态或液态的冷却剂被导向经过集成在辊中的冷却通道，以确保通过产品引入到辊中的热能的排放。到冷却剂源的连接通过所谓的旋转的密封穿通件(feedthrough)实现。由于传统的直接驱动器的构造，特别是脉冲发送器的布置，因此有必要提供旋转的双路密封穿通件。由于必需的冷却性能，实现冷却通道的最小流量区域一式两份(供给和返回系统)，最小流量区域需要出现在轴端部，即旋转的密封穿通件所位于的地方，这影响轴端部的尺寸，因此，在这种情况下，要么两端部的轴承必须相应地超尺寸，因此轴承昂贵，要么有必要为非对称轴承，这意味两端部的轴承不等尺寸。非对称轴承具有进一步的关于不均匀磨损和不同取代部件的数量的增加的缺陷。进一步地，必需的旋转的双路密封穿通件关于冷却剂流速的生产成本比旋转的单路密封穿通件实质上高。根据原理，旋转的双路密封穿通件在相对于环境的密封上也更复杂，并且在两个冷却剂通路内，相比之下维护成本更高。另一个缺陷在于，必需的马达冷却可以仅通过外部驱动外壳实现，因此将在马达中保持较高的绕组温度，这将转而反映在驱动器缩短的寿命中。

发明内容

本发明基于上述任务提供一种直接驱动器，该直接驱动器未显示上述现有技术的缺陷。

本发明进一步基于上述任务提供一种系统，其具有冷却辊，铸造辊，辊，平滑辊，压光辊和/或拉伸辊，其中上述辊中的至少一些配备有直接驱动器，该直接驱动器未显示上述现有技术的缺陷。

特别地，本发明的一个任务在于提供一种驱动器，除了必需的传动转矩的传送，该驱动器还用于作为液态或气态冷却剂或加热介质的输送支撑件。

另一方面，本发明涉及一种挤出机，该挤出机具有至少一个加热或冷却挤出机螺杆。这种挤出机与已知的具有上述平滑辊的平滑系统有同样的问题。因此，本发明还基于上述任务提供一种具有直接驱动器的挤出机的挤出机螺杆，该挤出机螺杆未显示上述传统挤出机驱动器的现有技术的缺陷。

通过提供具有如权利要求1所述的特征的驱动器，以及通过提供具有至少一个冷却辊，铸造辊，辊，平滑辊，压光辊和/或拉伸辊的系统或具有挤出机螺杆的挤出机，其中至少一个辊或挤出机螺杆分别连接至根据本发明的驱动器，本发明解决上述任务。