[发明专利]光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法

说明书

本发明提供光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法。光学显示设备的生产系统包括：支承液晶面板(P)的工作台(39)；卷出光学构件片(F1)的卷出部(31a)；获取光学构件片(F1)的光轴的面内分布的数据并调整切断方向的控制装置；将光学构件片(F1)切割得比显示区域(P4)大的第一切断装置(31b)；使薄片(F1m)从隔离片(F3a)剥离的剥离部(31c)；保持薄片(F1m)并进行倾动的贴合头(32)；以使薄片(F1m)的切断边与液晶面板(P)的一边一致或平行的方式使贴合头(32)与平台(39)相对移动的驱动装置；检测薄片(F1m)与液晶面板(P)之间的贴合面的外周缘的检测装置；以及切分开薄片(F1m)的与贴合面对置的对置部分和该对置部分的外侧的多余部分的第二切断装置(50)。

技术领域

本发明涉及光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法。

本申请基于在2013年5月17日申请的日本特愿2013-105587号而主张优先权，并在此援引其内容。

背景技术

一直以来，在液晶显示器等光学显示设备的生产系统中，贴合于液晶面板(光学显示部件)的偏振板等光学构件有时从长条膜切成与液晶面板的显示区域吻合的尺寸的薄片，在被捆包而搬运至其他生产线之后贴合于液晶面板(例如，参照专利文献1)。

例如，所述薄片是通过以长条状的光学膜为原材料并利用切削刀具将该光学膜切断为矩形而得到的。

图15是表示现有的光学膜片的切出方法的示意图。

首先，如图15(a)所示，光学膜101由搬运装置100送出。

接下来，如图15(b)所示，由搬运装置100送出的光学膜101被未图示的切断装置斜角切割。由此，光学膜中间体(第一中间膜)102被切出。在该斜角切割的工序中，以使在光学膜片中作为目标的光轴的方向成为适于目标液晶显示装置的方向的方式，从光学膜101中以规定的角度切出第一中间膜102。

接下来，如图15(c)所示，利用膜层叠装置110而在第一中间膜102上层叠片状的构件。膜层叠装置110具有一对辊111、112和送出片状的构件的卷筒113。从卷筒113送出的片状的构件、以规定的角度切出的第一中间膜102穿过一对辊111、112之间而被层叠，并向下一工序送出。

接下来，如图15(d)所示，层叠有从卷筒113送出的片状的构件和以规定的角度切出的第一中间膜102的层叠膜被未图示的切断装置切割为一半。由此，第二中间膜103被切出。

接下来，如图15(e)所示，通过目视观察来检查所切出的第二中间膜103的品质。

接下来，如图15(f)所示，将第二中间膜103设置于工作台120。在工作台120上施加有用于对第二中间膜103进行定位的记号121。当将第二中间膜103设置于工作台120时，在图15(d)所示的工序中以被斜角切割的边为基准而定位于记号121。

然后，利用未图示的切断装置而从第二中间膜103切出多个光学膜片104。在切断装置中，以与光学膜片104的长边的长度对应的间隔排列的多个切削刀具和以与光学膜片104的短边的长度对应的间隔排列的多个切削刀具在俯视观察下配置为格子状，利用4个切削刀具切成矩形的区域成为一个光学膜片104的切出区域。

切断装置切断第二中间膜103的切断方向(例如，以与光学膜片104的长边的长度对应的间隔排列的切削刀具的延伸方向)以相对于光学膜101的长边方向呈目标角度(由设计规格确定的角度)的方式配置。例如，在光学膜片104的光轴设计为相对于光学膜片104的长边呈7°的情况下，相对于光学膜101的长边方向而将切断装置的切断方向设定为7°。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2003-255132号公报