[发明专利]用于通过挤出生产泡沫体的方法以及用于生产泡沫体的挤出装置

说明书

本发明涉及一种用于生产泡沫体的方法和挤出装置。在第一挤出机(20)的壳体内部产生塑料熔体。将该塑料熔体传送到第二挤出机(40)的出口模(50)。所传送的塑料熔体具有发泡剂并且在被进料穿过该出口模(50)之后膨胀。在将该塑料熔体进料穿过该出口模之前，在该塑料熔体的截面上不同径向位置之间的温度变化借助于挤出机螺杆装置减小，该挤出机螺杆装置具有多个围绕圆周分布的螺杆轴。将该因此热均一的塑料熔体进料穿过该出口模(50)。

本发明涉及泡沫挤出领域，并且特别涉及借助于串联挤出设备生产塑料泡沫。

已知借助于第一挤出机并且借助于下游第二挤出机来生产泡沫体，该第一挤出机从塑料颗粒产生塑料熔体，该第二挤出机接收所述塑料熔体，用热的方法改变它并且将它挤压穿过出口喷嘴。该塑料熔体具有添加到其中的发泡剂，该发泡剂对塑料熔体从出口喷嘴出来时的膨胀具有显著贡献。

对于许多应用，有利的是泡沫体以可能最均匀的机械特性形成，其中所述特性显著地与作为发泡剂膨胀的结果形成的泡孔的安排和几何形状相关联。因此，该泡沫体通常进行后处理，以便均化泡孔结构，其中为了此目的，例如，从热成型领域已知多种方法，或将泡沫体按已知的方式加热和/或存储以进行后膨胀。

因为迄今已知的后处理方法不完全满足均匀泡沫结构的需求，所以本发明的一个目的是详细说明一种可以至少部分实现所述目的的方法。

发明的披露内容

所述目的通过根据独立权利要求所述的方法和挤出装置来实现。有利的实施例由从属权利要求中显现。

此处所描述的方法使得被引导通过出口喷嘴的塑料熔体有可能具有在该塑料熔体的截面上的低温度差，从而在出口喷嘴处的膨胀过程同样在出口喷嘴的截面上以均匀的方式发生。该膨胀与温度相关联，使得在出口喷嘴处的塑料熔体的均匀温度导致均匀的泡孔形成，由此，已经在出口喷嘴处，由于膨胀的结果形成的泡孔的尺寸相比于较不均匀温度分布的情况(如常规方法中产生的)下呈现显著更小的分散。因此，在出口喷嘴处已经获得的泡沫塑料体具有均匀结构，并且可以在塑料体上进行的进一步后处理过程(用于该结构的进一步均匀化，例如加热、热成型和存储)因此建立在比常规的方法中的更均匀的结构上。因此，有可能相对于已知方法产生具有较小厚度变化和更均匀的特性特征曲线(profile)的塑料体，其中此外，使用这里所描述的方法，与已知方法相比，相对于塑料体的内部该塑料体的边缘层的泡孔大小差异减少。因此，此处所描述的方法解决了已经在出口喷嘴处的膨胀过程，这样使得在已经具有更均匀的泡沫塑料体的情况下，可以以这样的方式进行任何后处理，使得该后处理导致比用已知方法获得的更均匀的结构。被进料(基本上以所述均匀的温度分布)到用于塑料熔体膨胀的出口喷嘴的塑料熔体的截面上的温度分布的热均化能够以各种不同的方式来实现，如下面所讨论。

因此，根据本发明的一个方面，描述了一种通过挤出生产泡沫体的方法。在第一挤出机的壳体内产生塑料熔体。为了这个目的，将塑料-例如呈颗粒的形式-进料到该第一挤出机中。在其被进料到该第一挤出机中的这个点处，该塑料可能已经包括一种或多种添加剂和/或发泡剂，其中一种或多种添加剂和/或发泡剂也可以加入到该塑料中、或由其形成的塑料熔体中(在已经将该塑料进料到该第一挤出机之后)，例如借助于将该至少一种添加剂和/或发泡剂进料到该第一挤出机或在该方法中使用的在该第一挤出机之后的部件中。发泡剂优选进料到产生该塑料熔体的步骤中的塑料熔体(在第一挤出机中)中，其中根据应用，该发泡剂可以进料到将该第一挤出机连接到下游的第二挤出机上的熔体管线中的塑料熔体中。

该塑料还可以作为塑料起始材料或塑料起始材料混合物进料，其中该塑料起始材料或塑料起始材料混合物通过聚合或缩聚被转化为塑料或塑料熔体，特别是在第一挤出机中。塑料熔体的产生因而可以包括特别是在该第一挤出机和/或在通向该第一挤出机的进料管线内熔融和/或转化该塑料起始材料或塑料起始材料混合物。