[发明专利]含有紫外线散射剂的树脂粉体及其制造方法以及化妆材料

说明书

技术领域

本发明涉及含有紫外线散射剂(或防紫外线剂)的树脂粉体及其制造方法以及包含上述树脂粉体的化妆材料。

背景技术

为了保护肌肤免受有害的紫外线，迄今为止，开发了防晒霜、抗UV粉底等各种化妆品。其中最通常的技术为，在化妆品中配合氧化钛或氧化锌等紫外线散射剂作为添加剂。

就这样的紫外线散射剂而言，粒径越小使紫外线散射效果越高，化妆材料中使用的紫外线散射剂大致是粒径为纳米数量级的。可是，纳米数量级的物质接触皮肤时的有害性尚未完全验证。虽然领域不同，但石棉的纳米晶须导致肺癌的发病成为较大的社会问题，以此为契机，近来的倾向是：对于这样的微细的颗粒对人体的影响，需非常警惕。另外，在为氧化锌时，还存在这样的缺点：如果大量配合至化妆材料，则锌离子使化妆材料的添加物近似交联，化妆材料的粘度会升高。

在这样的情况下，在日本特开2013-56860号公报(专利文献1)中，公开了含有氧化锌和氧化钛作为紫外线防止成分的皮肤化妆材料，其中，所述皮肤化妆材料含有将所述氧化锌内包于选自热塑性树脂、热塑性弹性体及橡胶中的基质(matrix)成分中形成的复合颗粒。

该文献的皮肤化妆材料由于氧化锌内包于基质成分中，因此可以防止氧化锌直接接触肌肤，即使是纳米颗粒，也可以在对于人体的安全性的方面提高。但是，由于内包于基质成分中，容易降低紫外线散射作用。特别是，由于该文献的复合颗粒为球状，采用接近凝聚的形态，容易使紫外线散射作用降低明显。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-56860号公报(权利要求书、实施例)

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，提供具有紫外线散射作用的树脂粉体及其制造方法以及包含上述树脂粉体的化妆材料。

本发明的其它目在于，提供即使在树脂中含有(或内包)紫外线散射剂，也能效率良好地发挥紫外线散射作用的树脂粉体及其制造方法以及包含上述树脂粉体的化妆材料。

本发明的进一步其它的目的在于，提供可以兼备对于人体的较高安全性和优异的紫外线散射作用的树脂粉体及其制造方法以及包含上述树脂粉体的化妆材料。

解决问题的方法

本发明人为完成所述课题进行了深入的研究，结果发现，对包含紫外线散射剂的树脂(特别是热塑性树脂)组合物(特别是颗粒状的树脂组合物)进行板状化处理(例如，压碎(押し潰す))，可以意外地提高或改善紫外线散射作用，从而完成了本发明。

即，本发明的树脂粉体，为包含紫外线散射剂的树脂粉体[包含紫外线散射剂和树脂(作为粘合剂或基质的树脂)的树脂粉体]，且其形状为板状(平板状)的树脂粉体。

在树脂粉体中，构成树脂粉体的树脂可以是热塑性树脂(例如，聚酰胺树脂)。

在树脂粉体中，紫外线散射剂可以是例如，无机化合物(例如，金属氧化物)。另外，紫外线散射剂可以是颗粒状(例如，金属氧化物颗粒)。就这样的颗粒状的紫外线散射剂而言，可以是例如平均粒径150nm以下的颗粒。在代表的紫外线散射剂中包含：平均粒径为100nm以下的金属氧化物颗粒，且为选自氧化钛颗粒及氧化锌颗粒中的至少1种金属氧化物颗粒等。

在树脂粉体中，相对于构成树脂粉体的树脂100重量份，紫外线散射剂的比例可以是例如5～300重量份左右。

本发明的树脂粉体的平均厚度(利用电子显微镜照片求得的平均厚度)可以是例如2μm以下。另外，在本发明的树脂粉体中，平均厚度和平均直径的比例(利用电子显微镜照片求得的平均厚度和平均直径的比例)可以是：前者/后者＝1/5～1/200左右。

本发明的树脂粉体可以是对包含紫外线散射剂的树脂颗粒进行板状化处理(例如，压碎)得到的粉体(或树脂颗粒的板状化物)。在这样的树脂粉体中，树脂颗粒(板状化处理前的树脂颗粒)的平均粒径可以是0.5～100μm左右。

本发明的树脂粉体可以是用于化妆材料(或化妆品)的树脂粉体(化妆材料用树脂粉体)。

在本发明中还包括：对包含紫外线散射剂的树脂粉体进行板状化处理，以制造所述树脂粉体(板状的树脂粉体)的方法。

另外，在本发明中还包括：包含所述树脂粉体(板状的树脂粉体)的化妆材料(或化妆品)。

发明的效果