[发明专利]可模塑的胶囊和制造方法在审
申请号: | 201480028089.0 | 申请日: | 2014-03-14 |
公开(公告)号: | CN105451972A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | M·泽丹 | 申请(专利权)人: | 整体技术股份有限公司 |
主分类号: | B29C70/02 | 分类号: | B29C70/02;B29C70/88;H01B1/24 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 陈哲锋;郭辉 |
地址: | 美国华*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可模塑 胶囊 制造 方法 | ||
1.一种形成可模塑的胶囊的方法,所述方法包含:
提供导电纤维的束;
加热该束;
将基于树脂的材料沉积到该束上以形成复合材料股;和
将该复合材料股分段成可模塑的胶囊。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,加热包含将该束加热到接近所述基于树脂的材料的熔融温度的温度。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,加热包含将该束加热到大于所述基于树脂的材料的熔融温度的温度。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,加热包含将该束加热到大于所述基于树脂的材料的玻璃化转变温度的温度。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,加热还包含引导该束通过加热器。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,该加热器选自下组:对流加热器、辐射加热器、传导加热器、和它们的任意组合。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,沉积包含将该束牵拉通过直角模头。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于树脂的材料包含基本上均匀的微米导电材料的混合物。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述导电纤维是微米导电纤维。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,该微米导电纤维占该可模塑的胶囊中每一个的总重量的约5%-约50%。
11.如权利要求9所述的方法,其特征在于,该微米导电纤维包含选自下组的材料:金属或金属合金、具有外部导电镀层的非导电内部芯材料、铁磁材料、和它们的任意组合。
12.如权利要求9所述的方法,其特征在于,该微米纤维的直径是约3-12微米和长度是约2-14mm。
13.一种形成可模塑的胶囊的方法,所述方法包含:
提供导电纤维的束;
将基于树脂的材料沉积到该束上以形成复合材料股;
在该复合材料股上实施润湿过程;和
将该复合材料股分段成可模塑的胶囊。
14.如权利要求13所述的方法,其特征在于,实施润湿过程包含在该股的外侧上施加力。
15.如权利要求14所述的方法,其特征在于,施加力包含用至少一个辊来施加力。
16.如权利要求14所述的方法,其特征在于,在施加力之前冷却该股。
17.如权利要求16所述的方法,其特征在于,在施加力之前,将该股的外部部分冷却到低于熔点的温度。
18.如权利要求16所述的方法,其特征在于,在施加力之前,将该股的外部部分冷却到接近玻璃化转变温度的温度。
19.如权利要求16所述的方法,其特征在于,在施加力之前,将该股的外部部分冷却到低于玻璃化转变温度的温度。
20.如权利要求17所述的方法,其特征在于,在该外部部分和该束之间的胶囊的中间部分处于下述温度,其中当施加力时该中间部分的树脂在力的作用下流动。
21.如权利要求13所述的方法,其特征在于,沉积包含将该束牵拉通过直角模头。
22.如权利要求13所述的方法,其特征在于,还包含在沉积步骤之前加热该束。
23.如权利要求14所述的方法,其特征在于,在基本上相同的操作中,实施施加力和分段。
24.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述导电纤维是微米导电纤维。
25.如权利要求24所述的方法,其特征在于,该微米导电纤维占该可模塑的胶囊中每一个的总重量的约5%-约50%。
26.如权利要求24所述的方法,其特征在于,该微米导电纤维包含选自下组的材料:金属或金属合金、具有外部导电镀层的非导电内部芯材料、铁磁材料、和它们的任意组合。
27.如权利要求24所述的方法,其特征在于,该微米纤维的直径是约3-12微米和长度是约2-14mm。
28.一种通过权利要求13所述的方法制备的胶囊。
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