[发明专利]钢管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包含使用扩管机从内侧对钢管进行扩管的扩管工序的钢管的制造方法。

背景技术

通常，UOE钢管的制造工序包括：对作为原料的厚钢板的宽度方向端部实施坡口加工的工序；成形工序，使用压力机进行厚钢板的宽度方向端部的端部弯曲后，将厚钢板依次加工成U字状、O字状而成形为圆筒形状，以使得厚钢板的宽度方向端部彼此相对；定位焊工序(tack welding step)，约束圆筒形状的厚钢板，使相对的厚钢板的宽度方向端部彼此对接并进行定位焊；正式焊接工序，通过埋弧焊对厚钢板的对接部的内外面实施缝焊；以及扩管工序，通过使用扩管机从钢管的内侧进行扩管而将钢管成形为规定的真圆度、真直度及外径尺寸。

油井管用或管线管(line pipe)用的UOE钢管通过在铺设场所利用圆周焊接将UOE钢管的管端彼此接合而使用。因此，在UOE钢管的真圆度差的情况下，在圆周焊接时无法使UOE钢管的管端彼此对接而将其接合。另外，在UOE钢管的真圆度差的情况下，在将UOE钢管铺设于深海等高压环境下时，钢管因压力而容易变形。根据这样的背景，提出了在扩管工序中提高UOE钢管的真圆度的技术(参照专利文献1至5)。

专利文献1:日本特开2010－167440号公报

专利文献2:日本特开平03－094936号公报

专利文献3:日本特开昭59－183943号公报

专利文献4:日本特开平09－001234号公报

专利文献5:日本特开昭61－147930号公报

发明内容

在扩管工序中，通过增大扩管前后的管径之差相对于扩管前的管径的比率(以下称为扩管率)，能够制造具有更接近正圆的截面形状的钢管。但是，为了增大扩管率，需要增大扩管机的设备能力。另外，伴随近年的钢管的厚壁化及高强度化，即使在与以往相同程度的扩管率的情况下，在扩管时也需要大的设备能力。因此，在以往的扩管机中，有时无法确保提高真圆度所需的大的扩管率。根据这样的背景，期待提供能够在不增大扩管机的设备负荷的情况下将钢管扩管为期望的真圆度的技术。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够在不增大扩管机的设备负荷的情况下提高钢管的真圆度的钢管的制造方法。

本发明的钢管的制造方法的特征在于，包括以下工序：第1扩管工序，在如下的扩管率的范围内对钢管进行扩管，即，将能够得到规定的真圆度的扩管率设为下限值，并将对钢管进行扩管时的扩管机的设备负荷处于允许范围内的扩管率的最大值设为上限值；和第2扩管工序，以钢管的管径成为目标值的扩管率对所述第1扩管工序后的钢管进行扩管。

本发明的钢管的制造方法的特征在于，在上述发明中，所述第1扩管工序的扩管率的范围为0.3％以上且小于0.6％的范围。

本发明的钢管的制造方法的特征在于，在上述发明中，所述钢管的管厚为25.4mm以上。

发明效果

根据本发明的钢管的制造方法，能够在不增大扩管机的设备负荷的情况下提高钢管的真圆度。

附图说明

图1是表示在作为本发明的一个实施方式的钢管的制造方法中使用的扩管机的结构的示意图。

图2是表示钢管的截面的示意图。

图3是表示扩管率为0.3％的扩管处理前后的钢管的管径的周向位置依存性的图。

图4是表示调查扩管率对真圆度的影响得到的结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明作为本发明的一个实施方式的钢管的制造方法。

〔扩管机的结构〕

首先，参照图1、图2来说明在作为本发明的一个实施方式的钢管的制造方法中使用的扩管机的结构。图1是表示在作为本发明的一个实施方式的钢管的制造方法中使用的扩管机的结构的示意图。图2是表示钢管的截面的示意图。然而，在本发明中使用的扩管机的结构不限定于图1、图2所示的结构。

如图1所示，在作为本发明的一个实施方式的钢管的制造方法中使用的扩管机1具有：圆筒状的悬臂(boom)2，其前端从钢管P的一端插入；扩管头4，其设于悬臂2的前端，且在沿轴直角方向扩径时对钢管P进行扩管。扩管头4具有锥形外周面5和扩管模具(pipe expanding die)6。