[发明专利]减振材料用成型材料以及将其成型而得到的减振材料及结构构件用成型品

说明书

技术领域

本发明涉及减振材料用成型材料以及将其成型而得到的减振材料及结构构件用成型品。特别地，本发明涉及能够得到不仅在常温时而且即使在高温时也保持机械强度、且减振性或隔音性优异的成型品的成型材料、及将其成型而成的成型品。

背景技术

汽车、工业设备或家电产品等中使用的电动机部件成为产生振动、噪音的原因。作为减少/防止这些振动、噪音且赋予减振性、隔音性的方法，通常进行：这些结构构件使用减振钢板，或粘贴橡胶、弹性体，或将金属部件置换为树脂部件等。此处，结构构件中使用减振钢板时，其自身的成本高，并且难以加工成微细的形状，因此存在使用减振钢板能够赋予减振性的用途受到限制等缺点。另外，在结构构件上粘贴橡胶、弹性体的方法也由于加工工序、部件件数增加，所以成为成本上升的主要原因。

另一方面，已知通过将需要减振性的部件从金属部件置换为树脂部件，与使用金属部件的情况相比，减振性大幅提高。一般来说，要求耐热性、高尺寸精度、尺寸稳定性的作为振动源的周边部件的结构构件使用配混大量弹性模量高的无机填充材料而得到的成型材料。

另一方面，已知结构构件的弹性模量越低，减振性越优异，以降低成型材料的弹性模量为目的，公开了配混热塑性弹性体的方法(例如参照专利文献1、2及3)。但是，通过配混弹性体，在高温下使用时，成型品的弹性模量降低，因此作为产品的使用受到限制。另外，为了进一步赋予减振性或隔音性，现状是不得不设计在树脂部件上粘贴橡胶、弹性体、或者涂布减振涂料，存在加工工序数增加、成本变高这样的缺点。从这样的现状出发，期望能够得到具有优异的耐热性、减振性或隔音性的成型品的成型材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-143959号公报

专利文献2：日本特开2000-327894号公报

专利文献3：日本特许第4334630号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述现有技术具有的问题，目的在于提供能够得到不仅在常温时而且即使在高温时也保持机械强度、且减振性或隔音性优异的成型品的成型材料、及将该成型材料成型而成的成型品。

用于解决问题的方案

本发明用下述(1)～(10)表示。

(1)一种减振材料用成型材料，其含有：各自单独固化后的玻璃化转变温度不同的2种以上的不饱和聚酯树脂(A-1)或乙烯基酯树脂(A-2)、作为嵌段共聚物或接枝共聚物的弹性体(B)、纤维(C)及固化剂(D)，弹性体(B)包含至少1种玻璃化转变温度为10℃以上且低于80℃的链段(X)和至少1种玻璃化转变温度为80℃以上的链段(Y)而构成。

(2)一种减振材料用成型材料，其含有：各自单独固化后的玻璃化转变温度不同的2种以上的不饱和聚酯树脂(A-1)或乙烯基酯树脂(A-2)、作为嵌段共聚物或接枝共聚物的弹性体(B)、纤维(C)及固化剂(D)，弹性体(B)包含如下至少2种以上的链段而构成：包含源自乙酸乙烯酯的结构单元的链段(X)、及包含源自苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯的结构单元的链段(Y)。

(3)根据前述(1)或(2)所述的减振材料用成型材料，其中，弹性体(B)的添加量相对于不饱和聚酯树脂(A-1)或乙烯基酯树脂(A-2)100质量份为10～40质量份。

(4)根据前述(1)～(3)中任一项所述的减振材料用成型材料，其中，纤维(C)的添加量相对于不饱和聚酯树脂(A-1)或乙烯基酯树脂(A-2)100质量份为3～300质量份。

(5)根据前述(1)～(4)中任一项所述的减振材料用成型材料，其中，前述不饱和聚酯树脂(A-1)或乙烯基酯树脂(A-2)包含各自单独固化后的玻璃化转变温度为100℃以上和低于100℃的2种以上的树脂。

(6)根据前述(1)～(5)中任一项所述的减振材料用成型材料，其中，源自前述链段(X)中的单体的结构单元与源自前述链段(Y)中的单体的结构单元的摩尔比为5：5～3：7。

(7)一种减振材料，其是将前述(1)～(6)中任一项所述的减振材料用成型材料成型而得到的。

(8)根据前述(6)所述的减振材料，其中，130℃下的弯曲模量为6GPa以上。