[发明专利]用于制造纤维产品的装置

说明书

此成形装置意图安装在用于运输纤维产品通过加热装置的输送机的托台(6)上，其中托台(6)限定用于纤维产品的接收面(63)。成形装置具有：成形体(8)，其主体部分(81)意图布置在接收面(63)前方；以及至少一个锚定元件(9)，锚定元件意图通过布置在接收面(63)的后方而固定到托台上。成形体(8)和锚定元件(9)包括互补性搭扣部件(88,99)，当成形体(8)的主体部分(81)面向接收面(63)并且锚定元件(9)在接收面(63)的后方固定到托台(6)上时，能够通过应用相对于接收面(63)在横向方向(X)上将成形体(8)的主体部分推向接收面(63)的单向推力(F₁)而接合互补性搭扣部件(88,89)。

技术领域

本发明涉及一种用于使纤维产品产生形状的成形装置，该成形装置意图装配在用于运输纤维产品通过加热装置的输送机的托台上。本发明也涉及一种用于制造纤维产品的装置，其包括这样的成形装置。

背景技术

绝缘纤维产品，例如用于空气分配管道的绝缘面板，通常包括成垫的矿物纤维，例如由有机粘结剂结合在一起的玻璃纤维。这种纤维面板的制造包括首先纤维化，并且将纤维铺设在穿孔的移动运输机或输送机上。大量纤维借助于布置在输送机下方的吸力箱被按压在输送机上。在纤维化期间，粘合剂以溶液或在诸如水的挥发性液体中的悬浮物的形式而被喷洒到拉伸的纤维上，此粘合剂具有可热活化的粘性特性。此粘合剂通常包括可热固化的材料，诸如可热固化树脂，例如苯酚/甲醛树脂。

收集器输送机上相对松散的纤维的主要层然后被输送到加热装置，例如交联炉或微波加热装置。借助附加的穿孔输送机，纤维垫穿过加热装置。通常两个输送机彼此面对并且间隔开一段距离，该距离适于确定纤维面板的厚度。每排输送机包括多个托台，托台包括相互铰接的格栅，格栅是穿孔的以便能够由空气以及在加热该垫期间所产生的其它气体透过。纤维面板因而取决于加热装置中由两个输送机所施加的挤压的程度而具有更大或更小的密度。

在其穿过加热装置期间，该垫被干燥并且进行特定的热处理，这导致存在于纤维表面上的粘合剂的固化。此固化也导致纤维在三维结构上的彼此交联，就是说通过热固化的粘合剂在纤维之间的接触点处的结合，并且因此导致在纤维面板具有期望厚度的情况下稳定该垫，同时保持弹性。

作为变型，在加热前，纤维垫可能不设有粘结剂。纤维面板的定形和稳定则可通过对纤维垫应用高压和高温而使纤维简单地结块而产生。在该情况下，加热装置通常是加热成形压力机。

为了组装边缘与边缘并排的纤维面板，或者为了以连续的方式折叠纤维面板本身，例如为了形成管道，此外已知在面板边缘上形成槽口。面板的每个槽口意图在面板并排的情况下与邻近的面板上的互补性槽口互锁，或者在面板本身折叠的情况下与同一面板上的互补性槽口互锁。用于形成槽口的传统的方法使用成形体，或者“搭接槽”，其在加热装置中固定在彼此面对的两个输送机的相对的边缘上，以便挤压纤维面板的纵向边缘。因此纤维面板的纵向边缘具有与面板的其余部分相比更大的密度，因此形成槽口。

通常希望使用同一个加热装置制造带有槽口的纤维面板和不带槽口的纤维面板，或者带有不同尺寸槽口的纤维面板。但是，成形体有时永久地焊接在输送机的托台上。作为变型，成形体可用螺栓固定在输送机的托台上。则每次改变槽口的类型时，必需移除并且替换成形体。但是，安装和移除这样螺栓固定的成形体是耗时并且费事的。尤其，拧紧或者拧松必须在输送机以低速运行时进行，操作者身体的一部分进入加热装置，这仅当加热装置冷却时才可进行。此外，螺钉和定位装置的存在减少对流气体通过的表面积，这导致不充足地烘烤面板的边缘。