[发明专利]具有多种材料制的切削刃的旋转切削工具

权利要求书

1.一种多材料制的旋转的切削工具，其具有主体和头部，头部具有至少一个由至少两种邻接的不同的材料组成的连续或基本上连续的切削刃和高度h，所述切削工具具有围绕旋转轴线伸长的芯体以及至少一个由连续或基本上连续的切削刃终止的唇部或螺纹部分，切削工具的包括芯体以及唇部或螺纹部分的远端部分的中心部分或内部径向部分由允许慢切削速度(Vc<50米/分钟)的第一种材料形成，而所述切削工具的包括由相应的切削刃终止的唇部或螺纹部分的近端部分的外周部分或外部径向部分由允许高切削速度(Vc>500米/分钟)的第二种材料形成，连续或基本上连续的切削刃相对于所述切削工具的旋转轴线是总体上径向的，连续或基本上连续的切削刃在最接近旋转轴线的区域由第一种材料构成，而在最远离旋转轴线的区域由第二种材料构成，其特征在于，所述主体由第一种材料形成；芯体相对于所述切削工具的旋转轴线偏心。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，第一种材料是一种金属材料或以具有金属粘合剂的碳化物为基料的材料，第二种材料是一种陶瓷材料或具有陶瓷基质的复合材料。

3.根据权利要求2所述的切削工具，其特征在于，具有金属粘合剂的材料是具有钴粘合剂的碳化钨。

4.根据前述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具在材料之间的分界面处在切削刃上具有去屑凹口。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具，其特征在于，所述切削刀具在相对于材料之间的分界面偏离的切削刃上具有去屑凹口。

6.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具具有由至少三种邻接的材料组成的切削刃。

7.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，切削刃是基本上连续的，在不同的材料之间具有宽度e小于2毫米的凹槽。

8.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，切削刃是连续的。

9.一种用于制造切削工具的制造方法，所述切削工具围绕旋转轴线伸长且能够围绕所述旋转轴线旋转，其中，利用一个由第一种材料构成的纵向的杆以及至少一个由第二种材料构成的具有厚度l的板，使板定位在杆的一端部上，板具有形状与杆的端部的形状互补的接合面，通过钎接、套接、扩散熔接，或者通过在粉末中施以电荷脉冲或电流脉冲，使杆和板装配在一起，然后，通过在足够的高度h上校正切削角，切削如此装配的杆和板，以获得至少一个由两种材料组成的连续或基本上连续的切削刃，

其特征在于，杆形成所述切削工具的主体，杆的端部为圆柱形，且具有截面相对于杆的直径缩小的榫头；板具有凹部，凹部的形状与在装配之前已经插入到凹部中的所述榫头的形状互补，在高度h<l上加工板和杆，以形成一个工具头，工具头的芯体由榫头的第一种材料制成，切削刃的其余部分的至少一部分由第二种材料制成，

并且，榫头相对于切削工具的轴线偏心，形成具有切削刃的切削工具，其中，位于切削工具两侧的多材料区域长度不等。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，材料的装配通过在大于700℃的温度下的真空钎接实施。

11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，装配通过电荷的和电流的高强度锯齿状脉冲和/或激光在粉末中进行。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的制造方法，其特征在于，还对切削工具施以压力，以使两种材料一种挤压和/或覆盖在另一种中和/或一种挤压和/或覆盖在另一种上，以确保切削刃的连续性。

13.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在不同于两种材料之间的分界面的一个部位处，在切削刃上开有一个凹口。