[发明专利]对金属基材进行表面处理的方法有效
申请号: | 201480030642.4 | 申请日: | 2014-04-29 |
公开(公告)号: | CN105378153B | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 杰拉尔德·拉肯内达;卡尔-海因茨·施特洛恩贝格尔 | 申请(专利权)人: | 奥钢联钢铁公司 |
主分类号: | C25D11/34 | 分类号: | C25D11/34;C23C22/53 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 李骥;车文 |
地址: | 奥地利*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 基材 进行 表面 处理 方法 | ||
1.一种为了改进耐腐蚀性对带有基于Zn基的保护涂层的金属基材进行的表面处理方法,其中,将含氯化物的溶液施加到该保护涂层上,并且由此构造出具有水锌矿和氯硒锌石的防腐蚀层,其特征在于,为了在防腐蚀层中构造出相对于水锌矿份额提高了的氯硒锌石份额,经过保护涂覆的基材与借助酸将pH值调整到4至6的范围中的且具有1.8重量百分比至18.5重量百分比的氯化物的溶液发生反应,其中,所述溶液与涂层最多20分钟长地进行反应,并且其中,所述溶液与所述保护涂层的反应构造出了具有150nm至1.5μm范围内的层厚度的防腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述保护涂层具有Zn-Al-Mg基,在所述保护涂层上施加具有氯化物的溶液,并且由此至少区域式地构造出具有水锌矿、氯硒锌石和水滑石的防腐蚀层。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶液具有5重量百分比至30重量百分比的NaCl。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,用HCl来调整所述溶液的pH值。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,施加到所述保护涂层上的溶液由水、NaCl和HCl构成。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其特征在于,在与所述溶液发生反应时为所述金属基材加载阳极。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将所述溶液的温度调整到30摄氏度至60摄氏度的范围。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属基材是钢板。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,借助热浸镀层方法将基于Zn基的保护涂层施加到钢板上。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶液与所述保护涂层的反应构造出了具有至少80%份额的氯硒锌石的防腐蚀层。
11.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对于Zn-Al-Mg保护涂层,Al/(Al+Mg)的商位于0.5至1.0的范围中。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶液具有5重量百分比至10重量百分比的NaCl。
13.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶液与所述保护涂层的反应构造出了具有至少90%份额的氯硒锌石的防腐蚀层。
14.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对于Zn-Al-Mg保护涂层,Al/(Al+Mg)的商位是0.5。
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