[发明专利]用于热轧线材等的辊子和设置有所述辊子的热轧线材等的机器

说明书

技术领域

本发明涉及用于热轧线材等的辊子和设置有所述辊子的热轧线材 等的机器。

更详细地，本发明涉及用于热轧混凝土钢筋的辊子并且涉及用于 热轧混凝土钢筋的机器。以下描述明确用于对本发明的参照，而并非 意味着通用性的任何丧失。

背景技术

如已知，通过将具有大致圆形横截面的钢丝棒承受使线材的标称 截面逐渐的减小的热轧过程而获得混凝土钢筋。

用于实现该特定冶金过程的热轧线通常由合理数量的辊压机—— 通常被称作“轧钢机”——形成，所述辊压机沿着线材进给路径以一 者在另一者之后的方式连续地设置，以使得在线材沿轧制线前进的同 时，每个辊压机能够使线材的标称截面略微的减小。

更详细地，每个辊压机设置有：两个相对的并且反向旋转的辊子， 所述两个辊子设置在位于线材进给路径的相对两侧上的镜像位置中并 且彼此平行且略微地间隔开以界定在所述辊子本身之间的槽，待被热 轧的线材被迫压通过该槽；以及大型电动马达或液压马达，所述大型 电动马达或液压马达能够驱动两个辊子围绕其各自的纵向参考轴线以 相同的转速旋转。

明显地，槽的宽度、即辊子的圆周表面之间的最小距离沿线材进 给路径逐渐减小，从而使得每一对辊子都能够使线材变形并且拉长， 使得所述线材的标称截面略微地减小。

特别地，在较新的辊压机中，两个辊子以刚性的方式安装在两个 反向旋转的支承轴的端部上，所述两个反向旋转的支承轴设置在位于 线材进给路径的相对两侧上的镜像位置中、局部与进给路径本身大致 垂直，并且经由轮系连接至电动马达或液压马达，所述轮系使得马达 能够驱动两个支承轴沿彼此相反的方向以相同的角速度旋转。

为了能够承受热轧过程中特有的机械应力和温度应力，每个辊子 替代地通常包括筒形的碳化钨的整体式块状件，所述块状件设置有大 的中央通孔，该大的中央通孔定尺寸成使得辊子能够装配/插入对应支 承轴的端部上。

不幸地是，用于制造辊子的碳化钨是耐磨的非常硬的材料，但是 也极其易碎，因此辊子不能通过锁销(blockingpins)、齿状区段之间 啮合或过盈配合的其他系统以刚性方式安装在支承轴上，因为使用这 些装配系统将使得在机器的正常操作期间材料中形成小的破裂而迅速 地导致辊子的破碎。

为此，目前市场上在售的支架(stands)中，由通过在辊子与支承 轴之间插置定心和联接衬套而产生的摩擦实现辊子在支承轴的端部上 的装配，该定心和联接衬套具有截头锥形内部轮廓并且构造成啮合在 支承轴的本体上形成的齿状边缘上，并且同时该定心和联接衬套被迫 压装配/压入至辊子与支承轴的截头锥形的部分之间从而抵靠辊子的 内表面夹持，因此保持碳化钨的整体式块状件与支承轴的本体成一定 角度地整合。

考虑到辊子与联接衬套之间的任何滑动会导致辊子的破碎，为了 防止辊子与防松衬套之间的任何滑动，此外还通过一组适当地预加载 的盘形弹簧按压/迫压定心和联接衬套抵靠辊子，该组适当的预加载的 盘形弹簧装配在支承轴上以插置于定心衬套的从辊子的孔突出的环形 缘与进而在辊子旁边直接地旋入支承轴的端部上的大的锁紧螺母之 间。

明显地，通过改变衬套与锁紧螺母之间的距离，能够调节盘形弹 簧的预加载，并且因此将力施加在定心和联接衬套上。

不幸地是，由支承轴正常地传递至辊子的扭矩的值非常高，以至 于盘形弹簧必须在定心和联接衬套上施加极其高的轴向推力。明显地， 轴向推力必须与锁紧螺母反向，这导致下述全部问题。

实际上，在目前市场在售的辊压机中，必须施加至锁紧螺母的拧 紧扭矩可达40,000kgm，这是只有通过在大型液压扳手的帮助在在支 承轴的端部部分上旋拧锁紧螺母才能达到的值，大型液压扭矩扳手由 于其重量和尺寸必须极其小心的操作。因此，整个热轧线的辊子的定 期更换变为导致机器长时间停机的非常长的且艰苦的操作，并且对混 凝土钢筋的生产的成本造成重大的影响。

发明内容

本发明的目的在于彻底地减小辊子更换的次数以增加热轧线的每 小时生产率。

按照上述目的，根据本发明提供了如权利要求1以及在其从属权 利要求中的任一项中优选地虽然不是必须地限定的热轧线材等的机 器。

此外，根据本发明，提供了如权利要求14并且在其从属权利要求 中的任一项中优选地虽然不是必须地限定的用于热轧线材等的辊子。

附图说明