[发明专利]玻璃膜带制造方法以及玻璃膜带制造装置

权利要求书

1.一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，其特征在于，

在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，由正交棒状体从下表面侧抬高所述玻璃膜带而对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸，所述正交棒状体为配设在所述横向搬运部上的折皱拉伸机构的结构要素，并且配置在比所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置靠上游侧的位置，且在与所述玻璃膜带的搬运方向正交的方向上延伸。

2.一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，其特征在于，

在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，由平行棒状体从下表面侧分别抬高所述玻璃膜带的宽度方向两端部而对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸，所述平行棒状体为配设在所述横向搬运部上的折皱拉伸机构的结构要素，并且配置在所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置的上游侧直至下游侧，且在与所述玻璃膜带的搬运方向平行的方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于，

作为配设在所述横向搬运部上的折皱拉伸机构的结构要素，还具有配置在所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置的上游侧直至下游侧且从下表面侧支承所述玻璃膜带的台板，

所述台板的上表面形成为宽度方向两端部低于宽度方向中央部，

在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，使所述玻璃膜带的宽度方向两端部从所述台板的宽度方向两端露出而浮起，从而对所述玻璃膜带上产生的折皱进一步进行拉伸。

4.一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，其特征在于，

作为配设在所述横向搬运部上的折皱拉伸机构的结构要素，具有配置在所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置的上游侧直至下游侧且从下表面侧支承所述玻璃膜带的台板，

所述台板的上表面形成为宽度方向两端部低于宽度方向中央部，

在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，使所述玻璃膜带的宽度方向两端部从所述台板的宽度方向两端露出而浮起，从而对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸。

5.一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，其特征在于，

在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，由增高体从下表面侧分别抬高所述玻璃膜带而对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸，所述增高体为配设在所述横向搬运部上的折皱拉伸机构的结构要素，并且配置在包含所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置的区域且为从所述切割位置朝向上游侧与下游侧的区域内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于，

在所述横向搬运部上，在与所述玻璃膜带的宽度方向两端部对应的位置还分别配设有按压体，当所述折皱拉伸机构将所述玻璃膜带的宽度方向两端部支承为浮起的状态时，所述按压体分别从上方按压所述玻璃膜带的宽度方向两端部。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于，

所述折皱拉伸机构固定设置，

在所述折皱拉伸机构与所述玻璃膜带之间夹设有具有挠性的搬运用片带，通过所述搬运用片带的下表面一边相对于所述折皱拉伸机构滑动一边移动，从而所述搬运用片带对所述玻璃膜带进行搬运。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于，

在所述横向搬运部的上游侧具备方向变换部，所述方向变换部使从成形部向纵向下方引出的玻璃膜带的方向变换成向横向搬运的方向。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于，

在所述横向搬运部的下游侧具备将所述玻璃膜带与保护片重叠而卷取的卷轴卷取部。