[发明专利]压制装置和喷射喷嘴

说明书

发明背景

技术领域

本发明涉及一种利用成形模将钢板压制成形的压制装置以及一种安装至这种压制装置的喷射喷嘴。

背景技术

对于车辆零部件等，通常使用通过成形模将钢板压制成形来制造模制品的方法。在这种方法中，在将已加热的钢板压制成形时，采用包含淬火的方法，其中淬火通过将冷却剂从成形模喷射到钢板上来使钢板冷却而实现。因此，相关的压制装置包括供给通道、喷射孔、以及喷射喷嘴，供给通道设置在成形模的内部并且被供给以冷却剂，喷射孔与供给通道连通并且形成在成形模的与钢板接触的接触面中，喷射喷嘴安装至喷射孔。在冷却钢板时，当冷却剂被供给至成形模的供给通道时，冷却剂穿过供给通道并且从喷射喷嘴喷射到钢板上。

然而，就相关的压制装置而言，存在来自喷射喷嘴的冷却剂的扩散角度小因此冷却效率低下的问题。为了增大来自喷射喷嘴的冷却剂的扩散角度，必须提高喷射喷嘴内的形状精度，而这将导致成本增加。此外，当喷射喷嘴内的形状精度提高时，喷射喷嘴的耐久性成为受关注的问题。另外，一组成形模使用50至200个喷射喷嘴，因此单个喷射喷嘴的成本的增加会大幅影响设备成本。

日本专利申请公布No.2007-229772(JP 2007-229772 A)描述了将已加热的钢板(即，坯块)压制成形并且通过将冷却剂喷射到钢板上来冷却坯块的热成形模。这种热成形模包括主供给通道、多个分支供给通道、以及喷嘴构件，该主供给通道供冷却剂穿过，所述多个分支供给通道从主供给通道中分支出来并且包括将冷却剂喷射到模具内部的喷出口，该喷嘴构件固定至各个分支供给通道的喷出口侧并且使用供冷却剂穿过的通行孔来限制穿过该喷嘴构件的冷却剂的量。

然而，在根据JP 2007-229772 A中所描述的发明的热成形模的情形下，仅仅通过将具有通行孔的喷嘴构件固定至喷出口不能增大来自喷嘴构件的冷却剂的扩散角度，因此不能够解决前述问题。

发明内容

本发明提供了一种能够增大液体——诸如冷却剂——的扩散角度的压制装置和喷射喷嘴。

本发明的第一方面涉及一种压制装置，该压制装置包括用于将钢板压制成形的成形模以及安装至设置在成形模中的喷射孔的用于朝向钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴。喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在通孔内部的扩散构件。该扩散构件包括扩散部和保持部，该扩散部通过与流动穿过通孔的冷却剂相干涉而使冷却剂扩散，该保持部将扩散构件保持在通孔的内部。因此，能够使来自喷射喷嘴的诸如冷却剂之类的液体的扩散角度增大。

现在将详细描述本发明的压制装置和喷射喷嘴的各种形式及其操作。

本发明的第一方面涉及一种压制装置，该压制装置通过成形模将钢板压制成形并且包括安装至设置在成形模中的喷射孔的用于朝向钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴。该喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在通孔内部的扩散构件。该扩散构件包括扩散部和保持部，该扩散部通过与流动穿过通孔的冷却剂相干涉而使冷却剂扩散，该保持部将扩散构件保持在通孔的内部。在这种压制装置的情形下，流动穿过喷嘴主体的通孔的冷却剂与扩散部相干涉并且沿着扩散部扩散着喷出。此外，保持部将扩散构件保持在通孔中以使其不从通孔中滑脱。

扩散部可以包括突出部，该突出部一体地设置在杆状部的插入到通孔中的端部上并且从杆状部径向向外突出。冷却剂通过环形通道流动到在通孔内部的杆状部的外侧，并且已流动穿过环形通道的冷却剂与扩散构件的突出部相干涉并且沿着突出部的外壁面扩散着喷出。

通孔可以包括大径孔、小径孔、以及渐缩面，突出部设置在该大径孔内，杆状部插入到该小径孔内，渐缩面设置在大径孔与小径孔之间并且其直径朝向大径孔增大。在这种压制装置的情形下，已经与扩散构件的扩散部发生干涉的冷却剂通过沿着设置在通孔上的渐缩面流动而平稳扩散着喷出。

杆状部可以彼此相对地成对地形成，并且保持部可以包括渐缩部，该渐缩部不能安插到小径孔中并且该渐缩部设置在一对杆状部中的每个杆状部的位于突出部的相反侧的端部上。在这种压制装置的情形下，该扩散构件在冷却剂流动穿过喷射喷嘴的通孔时将不会从通孔中滑脱。

突出部可以包括圆形部，该圆形部在从侧面观察时大致呈圆形并且一体地设置在一对杆状部的每个端部上。在这种压制装置的情形下，能够容易地形成突出部。

小径孔的端部形成有直径朝向喷嘴主体的端面增大的渐缩面。因此，能够容易地容置设置在扩散构件上的渐缩部。

扩散构件还可以是开口销。扩散构件可以由开口销代替，由于开口销为现有产品，因此能够使成本比较低廉。