[发明专利]贴合光学部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及贴合光学部件及其制造方法。

本申请基于2013年6月12日在日本提出申请的日本特愿2013-124098号和2013年9月27日在日本提出申请的日本特愿2013-202047号主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

偏振膜、相位差膜等的光学膜是构成液晶显示装置的重要的光学部件。例如，液晶显示装置中，在液晶面板的两面各配置一片偏振膜。

此外，近年来的所谓FPR(FilmPatternedRetarder)方式的3D液晶显示装置中，对于在液晶面板的显示区域左右延伸的各个像素列，将左眼用图像和右眼用图像交替地织入，同时地显示这些图像，从而能够通过偏光眼镜来观看3D影像。

这种3D液晶显示装置中，在液晶面板的表面侧的偏振膜上，进一步配置有具有与液晶面板的多个像素列对应的多个偏振图案列的FPR膜(例如，参照专利文献1)。

但是，制造这种3D液晶显示装置时，在液晶面板的一面(背面)贴合偏振膜后，在液晶面板的另一面(表面)贴合偏振膜。其后，将FPR膜贴合于表面侧的偏振膜上。

然而，这样的以往的制造方法中，一旦制造偏振膜后，就必须介由粘合层将FPR膜贴合于偏振膜。在这种情况下，不仅多用构成粘合层、偏振膜的部件，而且构成部件的厚度变厚，导致存在面板安装时容易产生视差、串扰之类的问题。

因此，本发明的发明人等在“日本特愿2012-129748号公报”中提出了如下方案：将通过贴合FPR膜(图案化相位差膜)与偏振膜而一体化的贴合光学膜(贴合光学部件)贴合于液晶面板的表面侧。通过该发明，可以在简化生产工序的同时实现制品成品率的进一步提高。

FPR膜具有在长条带状的透明基材上依次层叠有光取向层和液晶层的光学各向异性层。另一方面，以往的偏振膜具有偏振片层被2片相位差膜或透明基材所夹持的结构。因此，将这些FPR膜和偏振膜贴合一体化的贴合光学膜具有在相位差膜或透明基材上依次层叠有偏振片层、液晶层、光取向层和透明基材的结构。

此外，制造这种贴合光学膜时，一边将成为图案化相位差膜的原料的第1光学片材、成为偏振膜的原料的第2光学片材、以及成为相位差膜或透明基材的原料的第3光学片材从各自的原料辊卷出，一边在将第2光学片材夹持在第1光学片材与第3光学片材之间的状态下，介由水系粘接剂将第1光学片材、第2光学片材和第3光学片材之间贴合，从而形成一体化的贴合光学片材。其后，进行通过使该贴合光学片材加热、干燥而使水系粘接剂固化的操作。

水系粘接剂由混合了水和亲水性有机溶剂的水溶剂系粘接剂水性液体构成。作为这种水系粘接剂，例如可举出聚乙烯醇系树脂粘接剂、水系二液型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。此外，作为有机溶剂系粘接剂，例如可举出二液型的氨基甲酸酯系粘接剂等。另一方面，作为无溶剂系粘接剂，例如可举出一液型氨基甲酸酯系粘接剂等。

然而，以往的使用水系粘接剂贴合各光学片材的方法中，各光学片材吸收水系粘接剂中含有的水分而膨胀。另一方面，加热·干燥时，因对各光学片材施加的热，导致水系粘接剂固化，并且各光学片材产生脱水·收缩。这种各光学片材所产生的变化对FPR膜的图案品质造成不良影响。

即，为了维持FPR膜的图案品质，重要的是对于偏振图案列的每个间距使各偏振图案列的宽度均匀化。此外，重要的是对多个偏振图案列合计而得的间距整体(总间距)的大小与液晶面板的显示区域(有效像素区域)的大小一致。进而，要求高度地保持偏振图案列的直线度。此外，要求不会产生偏振图案列弯曲或变形而液晶面板的像素列从该偏振图案列超出的情况等。

在液晶面板上贴合FPR膜时，需要以多个偏振图案列的各边界线位于多个像素列之间的方式，将FPR膜高精度地贴合于液晶显示面板。若该边界线从像素列之间偏离，则会成为在左右眼的图像中混入相反侧眼的图像之类的串扰的原因。为了使多个偏振图案列的各边界线位于多个像素列之间，需要至少±50μm、优选为±20μm的贴合精度。

因此，为了满足这些要求，需要综合考虑FPR膜的图案品质、FPR膜的贴合精度等，确立可维持品质的制造条件。例如，为了使FPR膜的图案品质稳定化，从季节性的温度变化、环境管理、条件调整等变动因素的观点出发，可考虑在贴合前进行80℃以上的加热·干燥，或者进行调湿。

然而，需要配合这样的变动因素而随时调整制造条件，因此管理变得繁杂。此外，还需要管理每种原料，因此产生了难以有效率地运用、生产率下降之类的的新问题。

现有技术文献

专利文献