[发明专利]固化性树脂组合物、使用其而成的结构粘接剂、涂覆材料或纤维强化复合材料、将其发泡而成的发泡体、将其固化而成的层叠体及它们的固化物

说明书

技术领域

本发明涉及在不降低刚性的情况下粘接性和韧性优异的、以聚氨酯为主成分的固化性树脂组合物，特别涉及使用上述固化性树脂组合物而成的结构粘接剂、涂覆剂或者纤维强化复合材料、将上述固化性树脂组合物发泡而成的发泡体、将上述固化性树脂组合物固化而成的层叠体以及它们的固化物。

背景技术

以聚氨酯为主成分的粘接剂对塑料、木材、金属等多种被粘物显示良好的粘接性，通过作为原料的各种含有异氰酸酯基的化合物和各种含活性氢基团的化合物的组合，得到从硬质到软质的广泛的机械物性，因此被用于多种用途。

另一方面，在汽车和其它车辆、飞机等的组装中使用的结构粘接剂，粘接性自不必说，还需要用于提高机体扭转刚性的高刚性。另外，还要求结构粘接剂的破坏韧性优异，该破坏韧性是用于将碰撞时受到的粘接破坏抑制得较低的指标。

专利文献1中公开了适合于车辆的结构粘接的氨基甲酸酯树脂粘接剂。然而，以聚氨酯为主成分的粘接剂很难兼得高刚性和粘接性。

另外，地板材料、铺装材料等被覆结构体中，也要求改善作为环氧系被覆材料的缺点的脆性、同时高硬质的涂覆剂。

并且，用强化纤维加强的氨基甲酸酯系复合材料中，也要求更进一步的高弹性模量化，高弹性模量和韧性的兼得变得重要。

然而，以聚氨酯为主成分的固化性树脂组合物难以兼得高刚性(例如高弹性模量)和粘接性、韧性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-251053号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而进行的，本发明的目的在于提供在不降低得到的固化物的刚性的情况下，粘接性和韧性优异的固化性树脂组合物。

另外，本发明的目的也在于提供使用上述固化性树脂组合物的技术。

本发明的发明人为了解决这样的问题进行了深入研究，结果发现通过在使用特定的多元醇(A)和聚异氰酸酯(B)作为必需构成成分的聚氨酯系固化性树脂组合物中含有聚合物微粒(C)，解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本申请发明的主旨如下。

[1]一种固化性树脂组合物，其特征在于，含有平均羟值为200～1500mgKOH/g的多元醇(A)、聚异氰酸酯(B)和聚合物微粒(C)。

[2]根据[1]所述的固化性树脂组合物，其特征在于，含有聚醚多元醇(a1)作为上述多元醇(A)。

[3]根据[1]或[2]所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述多元醇(A)的平均羟值为350～1500mgKOH/g，所述固化性树脂组合物进一步含有固化催化剂(D)。

[4]根据[2]或[3]所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述聚醚多元醇(a1)的量在多元醇(A)成分的总量100质量份内为50质量份以上。

[5]一种固化性树脂组合物，其特征在于，含有多元醇(A)、聚异氰酸酯(B)和聚合物微粒(C)，一定含有聚酯多元醇(a2)作为上述多元醇(A)，并且聚酯多元醇(a2)的量在多元醇(A)成分的总量100质量份内为20质量份以上。

[6]根据[5]所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述多元醇(A)的平均羟值为20～1000mgKOH/g。

[7]根据[5]或[6]所述的固化性树脂组合物，进一步含有固化催化剂(D)。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的固化性树脂组合物，其特征在于，相对于上述多元醇(A)100质量份，含有2～5000质量份的上述聚异氰酸酯(B)，

相对于上述多元醇(A)和上述聚异氰酸酯(B)的总量100质量份，含有1～100质量份的上述聚合物微粒(C)。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述(C)成分的体积平均粒径为10～2000nm。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述(C)成分具有核壳结构。

[11]根据[1]～[10]中任一项所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述(C)成分具有选自二烯系橡胶、(甲基)丙烯酸酯系橡胶和有机硅氧烷系橡胶中的1种以上的核层。

[12]根据[11]所述的固化性树脂组合物，其特征在于，上述二烯系橡胶为选自丁二烯橡胶和丁二烯-苯乙烯橡胶中的1种以上。