[发明专利]聚苯硫醚树脂组合物、及其成型品和其成型品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物材料领域，具体涉及一种聚苯硫醚树脂组合物、及其成型品和其成型品的制造方法。

背景技术

聚苯硫醚树脂具有优良的流动性、耐高温、耐腐蚀、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用于电气、电子零部件或汽车零部件等领域。

聚苯硫醚分子主链由大量的苯环重复单元构成，与其他工程塑料相比，由于聚苯硫醚是容易结晶的热塑性树脂，所以聚苯硫醚树脂的刚性好而韧性差。

专利文献1(公告号CN 101553537 B)通过在聚苯硫醚树脂中加入扁平形状截面的玻璃纤维，进一步改善了其刚性和流动性，但是，聚苯硫醚树脂是容易结晶的，通常加入玻璃纤维等无机填料后，其组合物的韧性更不理想，其制品的抗变形能力差，当受外力产生变形时容易发生断裂。专利文献2(公告号CN 1314762 C)公开了加入氢化SBS或EPDM-g-St与乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的共混物来提高玻纤增强聚苯硫醚树脂的韧性，虽然聚苯硫醚树脂组合物的韧性得到提高，但其刚性下降。专利文献3(公开号CN 101130633 A)公开了采用PA6对玻纤增强聚苯硫醚树脂进行增韧，10％PA6的增韧效果最好，可使缺口冲击强度达到13kJ/m²，但其刚性下降。

此外，一方面现在电子工业的发展的一个趋势是制品薄壁化，希望材料具有高流动性。另一方面从减少对环境影响的观点考虑，对材料减少卤素含量的要求不断增强。由于聚苯硫醚树脂是通过对二氯苯和碱金属硫化物或碱金属硫氢化物聚合反应得到的，所以其聚合物的分子末端会有氯残余。而聚合物中的氯含量通常取决于聚合物的分子量，而分子量和聚合物的粘度是有关系的。即，流动性高，粘度低，分子量则低，总分子末端数则多，氯含量则高。并且分子量降低对聚合物的机械性能是不利的。目前，聚苯硫醚树脂通常和无机填料复合形成树脂组合物来使用，这在一定程度上减少了树脂组合物的氯含量，但是考虑到树脂组合物必须具有的流动性和机械强度，添加的无机填料的量不能过多，所以仅依靠添加有限的无机填料进行复合，并不能得到市场所需要的低的氯含量水平。所以现有技术中无法提供一种流动性高，并且氯含量较低、刚性和韧性都好的聚苯硫醚树脂组合物。

作为聚苯硫醚树脂成型品的例子，专利文献1(公告号CN 101553537 B)公开了一种用于光学元件的聚苯硫醚树脂成形品，其成形品的最薄的部分厚度为0.3-1.4mm。专利文献4(公告号CN 101679745 B)公开了用于耐电压性零部件的聚苯硫醚树脂组合物构成的成形品。专利文献5(公开号CN 1644366A)公开了将聚苯硫醚树脂组合物和金属或无机固体嵌入成形得到一种嵌入式成形品。用于汽车部件或电气·电子、OA机器部件等领域。但是上述成型品的成形模具温度均大于130℃，高的模温容易导致成型品具有高的结晶度，而使得成型品的韧性不足。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种聚苯硫醚树脂组合物，具有优异流动性且氯含量低，同时具有高的韧性和刚性。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种聚苯硫醚树脂组合物，所述聚苯硫醚树脂组合物包含：(A)聚苯硫醚树脂、及(B)异形截面玻璃纤维，所述聚苯硫醚树脂组合物的氯含量为1000ppm以下。

本发明的聚苯硫醚树脂组合物的氯含量的下限没有特别限定，其可以为10ppm以上，优选100ppm以上，更优选300ppm以上。

聚苯硫醚树脂属于刚性好而韧性差的热塑性树脂，本发明通过研究发现，降低再结晶温度可以提高韧性，当聚苯硫醚树脂组合物的再结晶温度小于220℃时，可以获得更好的韧性。本发明中优选所述聚苯硫醚树脂组合物的再结晶温度小于220℃。

考虑进一步获得更好的韧性，所述聚苯硫醚树脂组合物进一步优选为再结晶温度小于215℃。

考虑到为了获得更好的刚性，所述的聚苯硫醚树脂组合物的再结晶温度优选为150℃以上，更优选180℃以上。

本发明的聚苯硫醚树脂组合物中，为了同时兼顾韧性和刚性，相对于100重量份的(A)聚苯硫醚树脂，(B)异形截面玻璃纤维优选为50-200重量份。从刚性及流动性两方面考虑，相对于100重量份的(A)聚苯硫醚树脂，(B)异形截面玻璃纤维进一步优选为60-180重量份；更进一步优选为80-150重量份。

考虑到更进一步提高韧性，所述的聚苯硫醚树脂组合物进一步包含：(C)玻璃化转变温度为100℃以上的非晶树脂。